與傳統(tǒng)的機(jī)械式和液壓式相比，全電伺服主傳動(dòng)形式具有諸多優(yōu)勢(shì)：

3)生產(chǎn)效率較高。伺服沖床可以根據(jù)加工工藝的不同，調(diào)整沖頭的行程。在一個(gè)工作循環(huán)中無需完成360°旋轉(zhuǎn)，只需進(jìn)行一定角度的擺動(dòng)即可完成加工，這就進(jìn)一步縮短了循環(huán)時(shí)間，大幅提升了生產(chǎn)效率。

4)節(jié)能、環(huán)保。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，完全依靠電動(dòng)機(jī)的扭矩工作，只有沖頭動(dòng)作時(shí)電機(jī)才旋轉(zhuǎn)，節(jié)能效果十分明顯。

5)振動(dòng)小、噪聲低。通過設(shè)定沖頭的速度特性曲線，當(dāng)上模接觸板材的瞬間，適當(dāng)降低沖頭的運(yùn)動(dòng)速度，與傳統(tǒng)的機(jī)械式及液壓式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床相比噪聲可降低8～12dB。

數(shù)控沖床的特點(diǎn)

使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可進(jìn)行復(fù)雜的成形加工，更適用于對(duì)板材成形要求較高的企業(yè)。通過簡單的模具組合，相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言，節(jié)省了大量的模具費(fèi)用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品。

加工效率相似的數(shù)控沖床與激光切割機(jī)相比，整機(jī)價(jià)格是其三分之一左右，且后續(xù)維護(hù)成本低，性價(jià)比高。數(shù)控沖床的模具使用成本相對(duì)于激光機(jī)消耗的氮?dú)?、氧氣而言要低很多?

加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。數(shù)控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續(xù)加工量少，廢品率低，成形質(zhì)量高，數(shù)沖的加工尺寸精度一般可達(dá)0.1mm，產(chǎn)品的尺寸一致性好。

數(shù)控沖床可對(duì)工件單獨(dú)加工或用群命令對(duì)工件批量加工，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控沖床的加工速度快，一般的液壓式設(shè)備沖程率可達(dá)500～600次/min，有的甚至高達(dá)900次/min，較大定位速度可達(dá)100m/min。

對(duì)于大尺寸板材基本可一次加工就能完成，而傳統(tǒng)的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設(shè)備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節(jié)、減少了后處理工序、減少了模具設(shè)計(jì)等，且通過簡單的模具集成式，大大節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)成本。

加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。

對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。