錘頭作為錘式破碎機(jī)的重要部件，其工作條件惡劣，磨損嚴(yán)重，更換頻率高。一方面，單一材料制造的錘頭使用壽命短，無法滿足擠壓、剪切以及疲勞應(yīng)力的作用；另一方面，需要改進(jìn)鑄造工藝來提高破碎機(jī)錘頭的耐沖擊以及耐磨性能。為改善上述問題， 提出將高鉻鑄鐵設(shè)為錘頭材料， 鑄鋼設(shè)為錘柄材料， 鑄造出雙金屬錘頭， 充分發(fā)揮高鉻鑄鐵的耐磨性能來提高整個(gè)錘頭的壽命。

1、鑲塊工藝是采用類似固定內(nèi)冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結(jié)合在一起。

2、預(yù)置錘端的復(fù)合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預(yù)制成形，放入錘頭型腔內(nèi)然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實(shí)現(xiàn)端部與錘柄間的結(jié)合，通常兩者結(jié)合部位被設(shè)計(jì)成燕尾的形式以增加結(jié)合的可靠程度。

現(xiàn)在很多消費(fèi)者購置過耐磨錘頭，大家即便是沒有使用過高鉻耐磨錘頭，但是對于市面上的高鉻耐磨錘頭很多消費(fèi)者也都知道是使用在工業(yè)用途上面的，同時(shí)也是給很多建筑物的建造帶來了許多的便利之處。今天高鉻耐磨錘頭就要和我們大家一起來說說高鉻耐磨錘頭的外表。 很多消費(fèi)者都知道，高鉻耐磨錘頭的外表都是看上去是比較凹凸不平的。這樣會導(dǎo)致一些本來就是比較追求的消費(fèi)者看了心里會感到“不舒服”，高鉻耐磨錘頭廠家告訴我們，高鉻耐磨錘頭的表面本身就是這樣的，廠家在制作生產(chǎn)的時(shí)候都是選擇采用凹凸不平的樣式的，但是很多消費(fèi)者并不知道廠家這樣生產(chǎn)的用意。

怎么防止耐磨錘頭鑄件過氧化、脫碳的現(xiàn)象

耐磨錘頭鑄件在普通箱式爐、井式爐、煤氣發(fā)生爐、窯等設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱的時(shí)候，其加熱的介質(zhì)為空氣，由于空氣中的氧氣、二氧化碳和水蒸氣等氧化性氣體在一定的溫度下與鑄件表面的碳會發(fā)生反應(yīng)，使鑄件表面出現(xiàn)氧化和脫碳，淬火后鑄件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)，影響鑄件耐磨性。50鋼在電爐加熱3h后的氧化和脫碳情況，隨著加熱溫度的升高，鑄件的氧化和脫碳不斷加劇。