配料機有哪兩種配料方式?經(jīng)過我們的技術(shù)人員得出結(jié)論，配料機根據(jù)配料控制方法分為：氣缸式、皮帶式。

　　1.氣缸配料配料機：其結(jié)構(gòu)主要是原料儲料斗，加高板設置，以增加儲存容量。下部是量筒：每個配料門可配備一個整體量筒，使物料按順序匹配。對于相同的測量桶(累積計量)，也可以在每個配料門下方設置單個量筒(每個稱重每種材料)，并通過底部帶式輸送機將成品計量??材料送至下一個連桿。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適。氣缸配料利用物料重力流向地板，配料速度快，適用于大中型攪拌站。目前，使用HZS50上方的混凝土攪拌站(地板)。

　　2，皮帶配料式：其結(jié)構(gòu)大多為上部為原料儲料斗，下部為量筒，底部為卸料輸送帶，儲料斗用于儲存待配料的原料，進料輸送帶直接位于儲料斗底部。四、良好的性能商混配料機能耗低，性能高，混凝土粉料從進料、攪拌、出料的所有過程都處于封閉狀態(tài)，配料機整體噪聲和粉塵污染大大降低。原理：配料開始，皮帶輸送機開始將儲料斗中的原料帶出設定值，皮帶停止，然后在控制儀表的控制下，接下來的幾種材料依次排列，在配置所有材料之前，儀器控制啟動卸料帶材料被送到下一個環(huán)節(jié)(如攪拌機提升桶或輸送帶輸送機等)。

混凝土配料機開機個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達到計量要求。計量稱斗一定注意別讓雜物卡住?；炷僚淞蠙C開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。配料機的使用注意事項1、開配料機時，計量稱斗應是空斗，否則用手動方式出空料斗內(nèi)余料?；旌虾笈淞系脑O定值與稱重顯示的值一致，而實際物料的量值比這個值大或小得多，說明秤的不準確。檢查秤斗是否卡住或其他原因?qū)е鲁佣凡荒茏杂梢苿?。配料完成后，按下卸料按鈕不工作，可能是卸料按鈕的故障，也可能是相應電氣元件或測量單元的故障。您可以使用萬用表仔細檢查和排除故障。及時清理設備現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場清潔，線路不受其他物體撞擊。

建設項目的增多和地鐵工程的實施，商品混凝土也進入了快速發(fā)展時期。攪拌站配套設施的生產(chǎn)質(zhì)量面臨新的挑戰(zhàn)，水泥倉的工作效率是直接影響整個工程進度的主要因素。所以，水泥倉無論是在技術(shù)上還是在使用中都需要改進。在實時操作中也要格外的注意。

當需要卸料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送機將水泥運出。加料過程中，如有“拱”現(xiàn)象，應及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進料，保證水泥供應暢通。當水泥輸送裝置發(fā)生故障時，首先關(guān)閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢造成浪費。在技術(shù)方面，我們需要增加水泥倉的容量。水泥倉應隨著科學技術(shù)的發(fā)展而提高。其主要特點如下：采用組合式結(jié)構(gòu)、單元模塊化，安裝、搬遷十分方便。水泥倉開度應大，不應影響水泥倉整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和嚴密性。輸送面的提升和螺旋輸送機的速度。水泥倉工作時，在將水泥輸送至儲存?zhèn)}的過程中，操作人員應按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。

水泥倉表面應刷防腐涂料。兩點銹應先處理，再涂防銹漆。水泥倉的螺栓、螺母容易脫落，請務必檢查水泥倉的螺栓、螺母，并及時更換，特別是重要部位的螺栓、螺母。

下雪時，水泥倉的安全隱患是支腿。支腿埋在土壤中支撐水泥倉，但當雪太多時，很容易結(jié)冰，因此無法支撐水泥倉。如果冬季降雪，應檢查水泥倉腿的基礎。檢查油箱主體、支腳和水泥倉的其余部分。一旦發(fā)現(xiàn)生銹或腐蝕，應及時處理，防止更嚴重現(xiàn)象的發(fā)生。清潔水泥倉以及外部的灰塵是非常重要的。經(jīng)常用清水就夠了，但每次清洗時，要注意水泥倉的干燥，防止生銹。如果需要很長時間，請使用清潔工具和清潔劑。油箱需要仔細清洗。里面是吸塵器和破拱。商品混凝土：根據(jù)本地經(jīng)濟發(fā)展情況，預計本轄區(qū)市場混凝土的需求量和投資能力，決定商品混凝土攪拌站的大小，一般選用攪拌主機容量為1。應按照說明書清潔設備。清潔時注意細節(jié)。清洗水箱比較容易，但清洗后再清洗水泥倉。如水泥倉內(nèi)生銹或腐蝕，請及時處理。很簡單。用中性清潔劑清潔。用鋼絲刷或砂紙清潔生銹區(qū)域。以上工作完成后，有必要用抹布擦拭水泥倉表面。皮帶表面干燥后，再涂上油漆。