成型工藝對吹塑產品變形的影響

(1)吹塑制品機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形

(2)出模后冷卻不均勻而變形;

(3)依據制品形狀需求，精密調整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻;

(4)運用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，進步冷卻作用;

(5)開模行程參數調理不妥會導致開模時把塑膠吹塑拉變形。

吹塑加工其終端產品廣泛使用在家電、汽車、包裝、電子等范疇。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，為大型專業(yè)設計制作吹塑制品的企業(yè)，各類專業(yè)技術管理人員多人，公司擁有20多臺大、中、小型先進吹塑設備，從模具設計、開發(fā)制作到產品生產一站式服務。

吹塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；

2.在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持必定的壓力，打開模具，卸下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。

東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據客戶產品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

出產吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及收縮小，吹塑制品的外觀及內涵質量和出產功率等目標均要到達較高的水準。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其過程主動化是開展的趨勢之一。