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灌樁導(dǎo)管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應(yīng)及時(shí)提出灌樁導(dǎo)管，在灌樁后設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土)將灌注樁導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(灌樁導(dǎo)管側(cè)面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后再加灌樁導(dǎo)管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

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埋入混凝土槽段的導(dǎo)管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導(dǎo)管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時(shí)間過長(zhǎng)，未能及時(shí)上下導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預(yù)防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時(shí)間，如有必要，應(yīng)將引流管提升到小插入深度，同時(shí)經(jīng)常移動(dòng)導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響插管活動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正牢固的補(bǔ)焊。三是要經(jīng)常測(cè)量管道內(nèi)混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)部不大于3.0 m.當(dāng)導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動(dòng)或拔不出時(shí)，可用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。

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水泥管是一種非常實(shí)用的工程材料，它不僅具有承載力大、穩(wěn)定性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也是建筑行業(yè)的常用材料之一。介紹水泥管宜采用的方法是蒸養(yǎng)法，首先要建一個(gè)蒸養(yǎng)池，蒸養(yǎng)池可以根據(jù)自身需要，把蒸汽送到水泥廠，水泥廠的密封好。水泥管成型后可以吊到蒸養(yǎng)池里蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5--3.5個(gè)小時(shí)，一般溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間越短，蒸養(yǎng)的時(shí)間與蒸汽的溫度成反比，溫度越高越好。蒸養(yǎng)方法快速、有效。水泥管打好后，將水泥管和模具放在露天自然養(yǎng)護(hù)，一般需要一天露天養(yǎng)護(hù)，二天才能開模。模具打開后還需要4--6天的自然養(yǎng)護(hù)，每天還要有專人在水泥管上噴三次水，時(shí)間一般是上午一次，中午一次，下午一次。噴淋的目的是保持水泥管的濕度，使混凝土能自己慢慢凝結(jié)，噴水次數(shù)也可根據(jù)天氣情況及空氣濕度而增減。

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1、水泥管身具有很好的耐熱性，防火、阻燃也是其突出的作用。水泥管廠引進(jìn)非金屬管體材料，使其無磁性，將單芯電纜放置在管內(nèi)，傳輸過程中無渦流等。水泥管主要用于地下電纜保護(hù)管、地下光纜保護(hù)管、煙囪管、灌溉管，也可用于地下水、石油或腐蝕性液體、氣體的排放。2、保水方法蒸養(yǎng)法：建造蒸養(yǎng)池，一般蒸養(yǎng)池需要2.5米寬、4米長(zhǎng)、3米深，也可根據(jù)自身的產(chǎn)量和模具的大小來確定，還需要鍋爐向蒸養(yǎng)池輸送蒸汽，蒸養(yǎng)池的密封度要好，蒸養(yǎng)池做好后要使用。水泥管做好后可以吊到蒸養(yǎng)池中蒸養(yǎng)，一般需要蒸養(yǎng)2.5-3.5小時(shí)后水泥管凝固好，一般的溫度越高蒸養(yǎng)的時(shí)間越短，蒸氣的溫度越低，蒸氣的溫度越高。

隨樁基的發(fā)展，水下商品混凝土的應(yīng)用越來越廣泛。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑、公路橋梁樁基、地下連續(xù)墻等工程中。因各施工單位技術(shù)管理水平、材料、施工工藝、操作工人等方面的原因，水下商品混凝土在灌注過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞(卡管)，商品混凝土灌注不能順利進(jìn)行，許多施工技術(shù)人員因施工經(jīng)驗(yàn)不同、施工工藝、操作工人等原因?qū)е聼o法正常施工。(1)商品混凝土灌注過程中，由于商品混凝土供應(yīng)不連續(xù)或斷電等原因，中斷時(shí)間過長(zhǎng)，已灌注混凝土凝固，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞現(xiàn)象。(2)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土的中間被水層隔開時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被阻塞。

(3)商品混凝土施工所使用的砂、石等原材料沒有良好的級(jí)配、碎礫石的粒徑過大或水灰比不正確，導(dǎo)致商品混凝土離析，使石料與砂在導(dǎo)管底端或大塊處沉積或大塊直接堵塞(保障樓 F軸-2軸的碎礫石)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過大，導(dǎo)致混凝土塌落(保障樓 F軸-2軸)，水泥漿上浮；還有泵送商品混凝土，加水量過大，混凝土塌落度增大。(4)導(dǎo)管內(nèi)商品混凝土用氣包隔開。同一種情況是，管道中的商品混凝土不能流動(dòng)，管道被堵塞( D軸-4軸BO46樁基)。(5)管道裂縫。由于管道管壁過薄，在施工中發(fā)生多次摩擦，造成裂縫。產(chǎn)生裂縫后，孔眼內(nèi)水壓過大，水勢(shì)將使混凝土在管道中稀釋、離析，使商品混凝土失去流動(dòng)性，增加商品混凝土對(duì)導(dǎo)管壁的摩擦力，從而產(chǎn)生堵管問題。(科學(xué)研究大樓 B軸6軸，K37樁基礎(chǔ))。

鋼架安裝完畢后孔內(nèi)再進(jìn)行二次清孔，完成后，需再次檢查管內(nèi)的水面，無異常時(shí)用堵頭將壓漿管上口封住。水壓試驗(yàn)一般在灌注樁成樁后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。在正式的壓漿之前，必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，以檢查單向閥的通暢情況，同時(shí)要清除凝灰物和單向閥周圍的淤泥。若樁側(cè)或樁端有擴(kuò)孔、塌孔、充盈系數(shù)過大等現(xiàn)象，應(yīng)特別注意提前做好壓水試驗(yàn)，混凝土澆筑后5 h內(nèi)進(jìn)行，以確保沖掉厚混凝土覆蓋層。測(cè)試時(shí)，應(yīng)有專人記錄沖破壓力值及疏通管道。通常在成樁后3天開始?jí)簼{。在壓漿法中，采用低速慢壓法同一種樁的壓漿順序：上側(cè)、下側(cè)、后(3 d后)端管。

相同承臺(tái)樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。完成壓漿后，立即旋緊壓漿管上堵頭，以免因回漿而使壓漿效果降低。采用后壓漿結(jié)束壓漿的總體控制原則是以壓漿為主，壓力控制為輔。在樁端為密實(shí)的礫石層、卵石層時(shí)，可考慮采用較大的壓漿量和較大的壓漿壓力，而壓漿量為主要控制指標(biāo)，如樁端為密實(shí)的砂土層，則可采用壓漿壓力作為主要指標(biāo)，壓漿量為參考指標(biāo)。結(jié)束壓力條件：漿液總量達(dá)到要求，或一分鐘內(nèi)穩(wěn)定壓力超過3.0 MPa。