提及小徑?jīng)_孔，給人的印象大致是小于同時(shí)，φ1.0mm小徑孔相對(duì)應(yīng)的材料板厚一般在1.0mm上下.實(shí)際情況是,對(duì)于這樣的模具,如果導(dǎo)向精度不夠,這樣的模具,會(huì)很不好生產(chǎn).沖壓五金模具廠家

    在小孔或細(xì)小的異型沖頭設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意沖頭的保護(hù)和加強(qiáng)，還要注意模具模板的間隙，夾板要松配，脫料板要輕緊配，凹模要按材料厚度放間隙，原則是凹模間隙一定要大于脫料板間隙。

     五金沖壓模具檢修方法？

     1、五金沖壓模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

     2、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

     3、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

     4、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

     5、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度，架模不正。

     6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo)，注意送料長度。沖壓五金模具廠家

五金模具材料如何選擇？

模具滿足工藝性能要求

模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1.淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。

2.切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。沖壓五金模具廠家

五金沖壓模具怎么去維護(hù)有妙招？卸料器的維護(hù)：

　　要拆下脫扣器，請用兩個(gè)拉具將其撬起，然后用雙手平衡拆卸脫扣器。當(dāng)拆模困難時(shí)，應(yīng)檢查模具是否清理干凈，鎖緊螺釘是否完全卸下，模具是否因粘料而損壞，找出原因，然后進(jìn)行相應(yīng)的處理。不能盲目處理。

　　裝配脫扣器時(shí)，應(yīng)先清洗沖頭和脫模器，導(dǎo)柱和導(dǎo)沖頭應(yīng)加潤滑油，平穩(wěn)就位，雙手壓入到位，重復(fù)數(shù)次。如過緊，應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否正常，各部位是否損壞，新沖頭能否順利通過，脫扣器位置是否正確)，然后進(jìn)行相應(yīng)處理。沖壓五金模具廠家