進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經(jīng)過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

冷渣機滾筒的軸向位置需保持其支承圈端面與左右擋輪的空隙大體相等，若違背較多而致支承圈端面靠近其中一擋輪時，則應經(jīng)過冷渣機在運轉中擋輪調理糾正其違背；冷渣機擋輪處按要求設“軸向位移檢測設備”，當軸向竄動超過限制值時冷渣機電控箱會產生報警信號。

滾筒高度調理是經(jīng)過調理支承輪高度完成的。辦法是用兩把隨機扳手滾動支承輪滑座的調理螺桿，使每對支承輪滑座一起內移，從而每對支承輪便一起升高。無滑座的冷渣機同樣經(jīng)過調整支承輪距離調理滾筒高度。

冷渣機內置螺旋盤管與均布在內筒中的螺旋葉片間隔設置。每環(huán)均采用若干弧形固定板定位。熱渣在筒體中呈自由翻滾散落式拋灑運動，冷渣機，與內壁表面基本無滑動摩擦，磨損輕微。與灰渣接觸部位均采用耐熱耐磨合金鑄鋼或合金鋼 本系統(tǒng)采用流化床燃燒方式，實現(xiàn)污染物較低排放：850℃-950℃中溫燃燒，屬于適合脫硫的溫度范圍，分段供風，燃燒穩(wěn)定，爐內溫度分布均勻。采用"3T"技術控制生成：保證爐內燃燒溫度控制在850 進渣口采用動靜配合的迷宮密封技術，采用高溫耐磨合金鋼鑄件制造，迷宮式密封解決了下渣口的密封泄漏問題

1冷渣機進出料口與筒體轉動部位采用迷宮式密封裝置，頭部進料裝置密封環(huán)采用球面合金鋼材料生產，耐高溫又耐磨，密封間隙可任意調節(jié)，保證不漏灰渣。

2.冷渣機采用約翰遜技術生產的高速旋轉接頭，從而保證進渣口與旋轉筒體密封、無漏水，保證了使用場所環(huán)境要求

3.冷渣機內部走渣通道為7mm厚20g合金無縫管。

灰渣在進入滾筒處，采用動靜密封的迷宮結構，并采用反螺旋防漏渣結構，同時針對細灰多的灰渣密封情況，作了針對性的改進，以求達到滴渣不漏。此外其結構由于處于熱渣范圍，易燒損變形導致失效泄漏，其各件采用精鑄耐熱耐磨合金鋼，提高進料密封件的耐高溫氧化、變形的能力。