帶式壓濾機的工作原理：

首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。熱鍍鋅帶式壓濾機機架基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。

帶式壓濾機停電后的處理辦法：

1.當(dāng)帶式壓濾機停止工作時，與之配合使用的進料泵不管有沒有同時停止下來，我們都要保證他們已經(jīng)停止運行。然后才能進行下一步的操作，將關(guān)閉進料泵上的閥門，讓過濾液無法再次與設(shè)備進料泵。而對于進料泵與壓濾機設(shè)備之間的管道，這是正停留了量大的過濾液，所以我們將要將管道打開將他們排除掉。以免它們對帶式壓濾機下次起來帶來麻煩。要注意的一點是嚴(yán)禁在壓濾機導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

2.對帶式壓濾機中的殘留過濾液進行清理。由于設(shè)備停了電，所以不能再是用設(shè)備控制推動板退回，就只能靠人工了。而在人工動手之前，我們需要將設(shè)備的液體系統(tǒng)進行處理，就是將系統(tǒng)中的液壓室兩個管道打開，液壓系統(tǒng)的管道暢通，讓液壓油能在系統(tǒng)中自由的自動，然后才能使用人力，將推動板拉開，然后將一塊一塊的濾板拉開將其中的濾餅卸除掉，必要時候，還需要將濾布取下來，進行清理，去除濾布中殘留的固體顆粒，恢復(fù)濾布的阻隔攔截能力。3、所有調(diào)速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關(guān)機時必須調(diào)至零位或低速位。

帶式壓濾機在剛剛起步研發(fā)階段，也碰到各種問題，暴露出諸多設(shè)備缺陷，有些還比較嚴(yán)重。在使用過程中，從加料到卸餅、從過濾到洗滌、從分級集液到分離排液、從濾布糾正偏移防止褶皺到洗刷再生、從濾布規(guī)格質(zhì)量的選擇到縫接、從機械運行到工藝操作等各個方面，都進行了改造和完善，才達到了終的使用要求。二、過濾質(zhì)量和效率很高帶式壓濾機在使用過程中由于作業(yè)量大化時，濾餅的含水量也會相對較低，所以過濾效果非常好。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設(shè)備。2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。本公司位于青州市東郊，是壓濾機、選礦選煤設(shè)備、尾礦干排新型技術(shù)及成套設(shè)備，礦井下水處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、污泥過濾壓濾設(shè)備、礦用振動篩、高頻脫水篩、給料機、帶式輸送機、斗式提升機等工程設(shè)備設(shè)計、制造、研發(fā)專業(yè)性公司

帶式壓濾機日常維護事項

　　(1)濾帶清洗情況。

　　(2)濾帶運行是否跑偏、打褶。

　　(3)過濾機內(nèi)部清洗情況，即輥簡、濾液槽口的污泥堆集情況，有問題應(yīng)及時整理，并查明原因。

　　(4)濾帶跑偏值是否正常（±25mm)。

　　(5)沖刷設(shè)備是否正常，從進口壓力改變及濾帶沖刷潔凈情況調(diào)查。

　　(6)清洗刮泥板上的附著物，并調(diào)整濾帶的空隙。

　　(7)空壓機氣罐及水分離器、過濾器中結(jié)水的鏟除，查看油位標(biāo)、安全閥、調(diào)壓閥及濾帶，如發(fā)作阻塞應(yīng)立即整理。

　　(8)絮凝劑設(shè)備的漏斗每次運用后必須清洗潔凈并枯燥，絮凝劑槽上及攪拌器上的結(jié)塊應(yīng)及時去除。

　　(9)停機后，加藥槽上的進水閥和絮凝劑出口閥應(yīng)封閉，避免絮凝劑外溢。

　　(10)查看濾帶有無破損、開裂，接頭是否無缺，

　　(11)生態(tài)袋調(diào)查濾帶張緊力和沖刷水壓力是否正常。

　　(12)輥筒轉(zhuǎn)動是否靈敏及污泥附著情況。

　　(13)查看接水盤、儲水池內(nèi)污泥積存情況及水量能否確保運用。