電泳噴涂鋁型材的工藝的特點：

1、省時省力：和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時，節(jié)省人力的特點，電泳涂膜無需封孔，避免了由于封孔不好帶來的裂紋等毛病。

2、氧化著色工藝要求嚴(yán)格：由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因為任何微小的缺陷和沾污都會在透明漆下暴露無遺。

噴涂鋁型材

粉末噴涂是一種干燥式表面處理程序，極細(xì)的顏料微粒通過靜電處理后，噴涂在產(chǎn)品上形成涂層，經(jīng)過固化爐固化后形成一層固態(tài)涂層。

　　由于粉末噴涂具有：

　　1)表面美觀、耐用、防刮花、防化學(xué)侵觸、防紫外線;

　　2)環(huán)保，無廢液排放;

　　3)的邊角覆蓋效果;

　　4)色澤均勻，噴涂顏色范圍廣;

　　5)厚度容易控制因此得到廣泛應(yīng)用。

噴涂生產(chǎn)線的工藝

　　立式粉末噴涂生產(chǎn)線的工藝組成立式粉末噴涂生產(chǎn)線主要主由前處理、上下料輸送系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)、粉末回收系統(tǒng)、固化烘干部份以及自動化控制部分組成。

鋁材噴涂前處理的工藝流程很多，可根據(jù)具體情況，如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻璃鋼等)、工件表面狀況(銹蝕、防銹油、雜物)、生產(chǎn)批量、質(zhì)量要求等選擇。不同的生產(chǎn)廠家采用的流程不盡相同，如客車生產(chǎn)的整體流程及質(zhì)量要求基本相同，前處理流程一般有以下兩種：

　　1、制件前處理

　　典型的工藝流程：預(yù)脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是的。但在前處理過程中，將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進(jìn)行酸洗，非銹蝕件不要進(jìn)行酸洗。

　　2、產(chǎn)品前處理

　　產(chǎn)品前處理是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進(jìn)行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。比較先進(jìn)的是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。一般流程為：脫脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗。

　　噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機(jī)，其清洗原理是借助于噴射機(jī)械力和化學(xué)作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

鋁型材噴塑流水線木紋轉(zhuǎn)印的抗腐蝕、抗沖擊能力都相對于傳統(tǒng)鋁型材有了更大的提高，但是有時會出現(xiàn)脫紙、脫膜的情況，這是什么原因呢？

1、被轉(zhuǎn)印基材的表面有質(zhì)量問題，如不耐高溫，有粘紙或粘膜現(xiàn)象等。

2、在噴粉后，被轉(zhuǎn)印基材表面的噴粉層未完全固化，致使在熱轉(zhuǎn)印時再次固化。

3、如使用了熱轉(zhuǎn)印膠水，熱轉(zhuǎn)印膠水的質(zhì)量、配比濃度及涂刷量等因素都會直接影響到脫紙。

山東順達(dá)鋁業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)各種建筑門窗鋁型材、散熱器型材、鏡框料、箱包料、隱型紗窗料、異型材及高品質(zhì)配套系列產(chǎn)品的專業(yè)企業(yè)。各種型材及細(xì)小輔助材一應(yīng)俱全。本公司運用一整套專業(yè)、完善的生產(chǎn)管理體系、對原料采購、加工、制造及銷售、服務(wù)全過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，同時引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，通過特殊工藝控制鋁材的各項性能指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了先進(jìn)水平。