當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門開度減??；近年來隨著各種工廠的興起和發(fā)展，在逐步形成一個(gè)充滿活力與生機(jī)的市場。當(dāng)檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。溫包可以感應(yīng)周圍環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生體積變化，帶動調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生位移，進(jìn)而調(diào)節(jié)散熱器的水量來改變散熱器的散熱量，設(shè)定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會按設(shè)定要求自動控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來達(dá)到控制室內(nèi)溫度的目的。溫控閥閥體的結(jié)構(gòu)形式常有直通、角通閥兩種zui常見的兩通閥，通常采用螺旋升降閥芯，手柄的旋轉(zhuǎn)由螺旋變成閥芯的直線位移。液體的一般來說要達(dá)到同樣熱膨脹位移需要較大量的液體，因此感溫傳感器體積較大，所以閥頭體積較大，與小閥體成套后的比例有點(diǎn)不協(xié)調(diào)，因此不如用固體式的閥頭更美觀些。

閥門總的可分兩大類：

1

自動閥門

依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。

如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

2

驅(qū)動閥門

借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。

如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；

旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；

碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。

閥門的分類方式有什么？

按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分為：

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。

其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分為：

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時(shí)裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。

液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。

選擇閥門的依據(jù)：

　　1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式；

　　2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒、 是否是、介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等；

　　3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等；

　　4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量 限制等；

　　5、對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求：

　　（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門要用于控制目的，確定如下額外參數(shù)：操作方法、 max大和min小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的max大和min小進(jìn)口壓力。） 根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié) 構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。b、閥桿密封不平，此時(shí)需用內(nèi)六方扳手或其它適當(dāng)工具插入密封壓塞側(cè)孔，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，壓緊密封即可。

　　管道的控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流向方式，閥門流道的形狀 使閥門具備的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)適合安裝的閥門時(shí)考慮到這一點(diǎn)。