托輥爐如何提高網(wǎng)帶壽命?

托輥爐網(wǎng)帶的壽命其實(shí)跟爐子結(jié)構(gòu)有著直接的關(guān)系!跟溫度的影響不是很大!

托輥爐網(wǎng)帶的使用壽命短的原因有以下幾點(diǎn):

1、網(wǎng)帶本身的原因,做的很緊不容易折彎的,跟材料產(chǎn)地影響不是太大

2、設(shè)備上料架返回網(wǎng)帶的托輥直徑是否大于網(wǎng)帶折彎直徑 通常小于220mm 的壽命很短！理想是大于260mm

3、托輥爐的溫區(qū)布置與加熱輻射管設(shè)計(jì)是否合理，區(qū)段的控溫點(diǎn)很關(guān)鍵，只要爐內(nèi)沒(méi)有超溫帶，那網(wǎng)帶壽命就長(zhǎng)

4、網(wǎng)帶絲經(jīng)跟設(shè)備的產(chǎn)量也很關(guān)鍵！也就是不同的量吊的配重也要有區(qū)別，網(wǎng)帶的絲徑也不同 5爐子本身的碳勢(shì)控制很關(guān)鍵！“爐子密封性能要好”（這里指對(duì)活性碳原子的密封，不是指是否漏氣！合理漏空氣的爐子反而好），爐子內(nèi)側(cè)的保溫材料的抗?jié)B性是關(guān)鍵！材料蹩腳！“密封性”就差，密封性差形成碳灰就多！形成碳灰多就堆積在下排輻射管，下排輻射管堆積的多，底部爐溫就異常高！爐溫異常高，網(wǎng)帶就容易碳化變很脆，網(wǎng)帶很脆，就很快壞！

托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動(dòng)速度

3氣體保護(hù)滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點(diǎn)大于220攝氏度的等溫分級(jí)淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時(shí)間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進(jìn)行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時(shí)間為15-30min。

7.一次回火后，采用專用工裝，經(jīng)過(guò)兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進(jìn)行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

工業(yè)爐一些PLC的組態(tài)，上位機(jī)，先進(jìn)的空燃比控制使用，具有較好的現(xiàn)場(chǎng)儀表。和其他人使用全手動(dòng)控制，甚至連空氣與燃?xì)獾谋壤€取決于操作人員的手動(dòng)操作，系統(tǒng)沒(méi)有任何安全保護(hù)措施，更別說(shuō)不控制精  。也有一些單位技術(shù)力量雄厚，采用更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用，簡(jiǎn)單的控制系統(tǒng)。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成  然氣主管切斷，超溫報(bào)警等功能，采用數(shù)字表，觸摸屏或各種重要參數(shù)記錄儀記錄顯示。這是一個(gè)自動(dòng)系統(tǒng)配置方案值得推廣

如何設(shè)計(jì)工業(yè)爐？

1工業(yè)爐爐型的選擇

2工業(yè)爐燃料的選擇

3燃燒裝置，燃燒器的選擇

4設(shè)計(jì)師必須有一個(gè)更好的理解和運(yùn)用知識(shí)的熱爐

5對(duì)熱負(fù)荷和換熱面布置合理分布的輻射段和對(duì)流段爐

6 新技術(shù)，新材料的使用，還應(yīng)注重采用新技術(shù)，新材料，先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)相結(jié)合

7通過(guò)增加換熱面積，提高加熱爐的熱效率，另外為了防止低煙氣溫度的腐蝕，還需要注意對(duì)工業(yè)爐的熱效率和燃料消耗的影響的系統(tǒng)阻力增大