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我國是世界EVA樹脂主要生產(chǎn)地和市場

在 EVA樹脂的產(chǎn)量中，我國大陸占19.81%，是目前全球zui大的 EVA樹脂生產(chǎn)地；美國占次之，為19.58%；而在臺灣，則占16.66%。目前，臺灣塑膠工業(yè)股份有限公司是世界上zui大的 EVA樹脂生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力33.2萬噸(按合資企業(yè)所占比例計(jì)算)，約占世界總生產(chǎn)能力的9.79%；杜邦公司則位居第二，年生產(chǎn)能力27.7萬噸，約占世界總生產(chǎn)能力的8.17%；美國、日本及我國大陸均有生產(chǎn)裝置。世界范圍內(nèi)的 EVA樹脂生產(chǎn)總量有望在2020年達(dá)到500萬噸左右。

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EVA樹脂特性

其特點(diǎn)是： EVA樹脂具有良好的軟性，像橡膠一樣有彈性，在-50℃時(shí)仍能具有良好的可撓性、透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性好，抗老化及耐臭氧強(qiáng)度高，無毒。填充料混合性能好，著色及成型加工性好。

與乙烯含量、相對分子質(zhì)量、熔化指數(shù)等密切相關(guān)。在熔融指數(shù)(MI)不變的情況下， VA含量增加， EVA彈性、柔軟性、粘結(jié)性、相溶性和透明度增加； VA含量下降， EVA性能接近聚乙烯。在 VA含量不變的情況下，熔融指數(shù)升高，軟化點(diǎn)降低，提高了表面的加工性和光澤，但強(qiáng)度降低，反之，隨著 MI的降低，分子量增加，沖擊性能和抗應(yīng)力開裂性能提高。醋酸根的極性增加了彈性和粘性，降低了結(jié)晶和電學(xué)性能，溶于烴類溶劑和油中。

廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W乙烯，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。現(xiàn)貨乙烯-醋酸乙烯共聚物樹脂

一種具有剛性、耐沖擊性和流動性(注塑加工)優(yōu)良特性的聚系樹脂組合物.本發(fā)明提供了一種含有(A)95~60質(zhì)量分的聚系樹脂、(B)5~40質(zhì)量分的乙烯系彈性體、(C)相對于所述(A)和(B)的共100質(zhì)量分為1~20質(zhì)量分的交聯(lián)共聚物的聚系樹脂組合物及其制造方法.由于它是飽和型結(jié)構(gòu)，因此耐候性好，耐沖擊性(伸展)與剛性的平衡也很好.

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一種疊氮化共聚物修飾石墨改性聚基樹脂的制備方法，首先在石墨表面進(jìn)行疊氮化共聚物修飾，然后加入到及丙烯酸酯類單體混合物中，以本體聚合方式制備疊氮化共聚物修飾石墨改性聚基樹脂，并對石墨進(jìn)行表面修飾，使之在聚中均勻分散，使二氧化碳在樹脂中溶解增加，有利于二氧化碳在樹脂中的溶解性，同時(shí)利用丙烯酰氯與化的協(xié)同疊氮化，使石墨上的聚合物具有良好的穩(wěn)定性，使石墨與樹脂具有良好的相容性，后制備的 XPS具有較低的密度，與傳統(tǒng)熔融共混法相比，制備的 XPS具有優(yōu)異的絕熱性能，整個(gè)制備過程無廢水、有害氣體的排放，對環(huán)境無危害。

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防水：密閉式泡孔結(jié)構(gòu)，不吸水，防潮，耐水性能好。

防腐性能：耐海水、油、酸、堿等化學(xué)物質(zhì)腐蝕，，無毒，無味，無污染。

加工性能：無接縫，易于進(jìn)行熱壓、剪切、涂膠、貼合等加工。

抗振動：高回彈和抗張力，高韌性，具有良好的防震，緩沖性能。

保溫性能：具有良好的保溫、防寒、低溫性能，耐嚴(yán)寒、耐暴曬。

隔聲性：密封孔洞，隔音效果好。

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當(dāng) EVA中乙酯含量低于20%時(shí)， EVA可以用作塑料。在耐低溫性能方面， EVA的熱分解溫度較低，約230℃左右，隨著分子量的增加，其軟化點(diǎn)升高，加工性和塑件表面光澤降低，但強(qiáng)度提高，抗沖擊韌性和抗環(huán)境應(yīng)力能力增強(qiáng)， EVA的耐化學(xué)性質(zhì)、耐油性與 PE (聚乙烯)、 PVC (PVC)相比。

其主要表現(xiàn)在彈性、柔韌性、光澤性、透氣性等方面均有所改善，同時(shí)其抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力有所提高，對填料的受容性有所提高，可采用增加學(xué)性能比 PE下降的現(xiàn)象。通過改性， EVA也能獲得新的應(yīng)用，改性的方法主要有兩種，一種是用 EVA作為其它單體接枝的骨架，另一種是用 EVA部分醇解。

危險(xiǎn)性特征：粉末與空氣形成的是性混合物，達(dá)到一定濃度后，遇上火星就會發(fā)生。熱解產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產(chǎn)過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應(yīng)器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。

在高壓反應(yīng)器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進(jìn)行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應(yīng)答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能進(jìn)行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進(jìn)入緊密堆積的晶格中，從而強(qiáng)化了片晶之間的無定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應(yīng)力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來制作泡沫。