油脂精煉設(shè)備中做好有毒有害物質(zhì)的去除很重要

(1)油脂的精煉設(shè)備脫臭工藝中, 引入和研究推廣高壓蒸汽爐或其他清潔能源和裝備, 替代現(xiàn)有的導(dǎo)熱油爐的導(dǎo)熱油介質(zhì)的使用。

(2)在油脂精煉設(shè)備的脫臭工藝中, 引進(jìn)和開發(fā)了溫度低、時(shí)間短、蒸汽少的新工藝和新設(shè)備。如采用薄膜式填料塔與熱脫色用的傳統(tǒng)的塔盤塔組合的新型軟塔脫臭系統(tǒng)(SCDS)、雙重低溫脫臭(DTDS)系統(tǒng), -凝縮真空脫臭(FVSD)系統(tǒng)等方式,以抑止和減少油脂中反式不飽合脂肪酸的產(chǎn)生。

(3)結(jié)合新的油脂食品中酰胺的生成機(jī)理研究成果, 從油脂食品的加工溫度與食物貯藏溫度著手,開發(fā)新油脂加工工藝與精煉設(shè)備, 抑止和減少油脂食品中酰胺的產(chǎn)生。

(4)由于我國油脂資源緊缺, 應(yīng)從廢棄食用植物油的利用著手, 開發(fā)以煎炸油等廢植物油和動(dòng)物油為主要原料來制取生化柴油工藝和設(shè)備。食用油精煉油設(shè)備價(jià)格

精煉設(shè)備開創(chuàng)了食用油發(fā)展的新時(shí)期，為食用油的發(fā)展注入了新的活力。精煉設(shè)備是食用油發(fā)展到高質(zhì)量時(shí)期的又一加工設(shè)備。起初的食用油市場只有原始的榨油設(shè)備和后期興起的浸出油設(shè)備，精煉設(shè)備是近幾年來比較興盛的一套食用油加工設(shè)備。食用油是人們生活中使用頻繁的原材料，幾乎我們?nèi)粘z入的每種飲食中都包含有食用油，但是食用油中的營養(yǎng)物質(zhì)有限，并且在加工過程中的原材料中的有害物質(zhì)也不能得到有效的過濾。尤其是我們平時(shí)在外邊食用的路邊攤和各種的油炸食品，有害物質(zhì)更是多。所以精煉設(shè)備煉制食用油是刻不容緩的。食用油精煉油設(shè)備價(jià)格

油脂精煉的基本工藝

1，脫膠。采取水化脫膠法，即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。

2，脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個(gè)精煉過程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多，應(yīng)用廣泛的是堿煉法，即采用堿來中和游離脂肪酸，使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。

3，脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。

4，脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì)，提高油脂中的煙點(diǎn)、改善油的風(fēng)味，還能有效除去污染，同時(shí)還能除去過氧化物及其分解產(chǎn)物，除去霉?fàn)€油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物，除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留，使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下，水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂，氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中，并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出，以達(dá)到除臭目的。

5，脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點(diǎn)差及臘在油脂中的溶解度（或分散度）隨溫度降低而變小的性質(zhì)，通過冷卻析出晶體臘，經(jīng)過濾或離心分離而達(dá)到脫臘的目的。脫臘諸法的一個(gè)共同點(diǎn)，就是溫度在25℃以下，才能取得好的脫臘效果。食用油精煉油設(shè)備價(jià)格

精煉設(shè)備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時(shí)候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進(jìn)行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導(dǎo)致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點(diǎn)在油脂中加入適量的熱水或者稀堿、等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。食用油精煉油設(shè)備價(jià)格