錘式破碎機是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機械，而錘頭做為機械的主要易磨損件，它的好壞和使用時間直接影響著錘式破碎機的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長期重復使用之后，錘頭的工作面就會取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。錘頭的壽命還與破碎機的技術參數(shù)有關，其中主要的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。

錘頭的結(jié)構設計和幾何形狀對其熱解決后的力學性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過對不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術。金恒機械設備有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭采用高鉻鑄鐵工藝，經(jīng)復合變質(zhì)處理，細化晶粒，凈化晶界。耐磨雷蒙磨軸廠家定制

 錘式破碎機工作是主軸運轉(zhuǎn)速度很高，所以破碎機錘頭產(chǎn)生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質(zhì)量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產(chǎn)中對錘頭質(zhì)量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。

首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結(jié)構中各部的間隙等。耐磨雷蒙磨軸廠家定制

高耐磨雙合金復合錘頭，使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，粉碎效率提高30%以上，耐磨雙合金復合錘頭，是行業(yè)內(nèi)新技術，其主要特征是采用兩種合金液復合，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落、不耐磨的毛病，已在上百家水泥、礦山企業(yè)使用，深受客戶好評。錘頭部分采用高硬度高耐磨性合金鋼，硬度可達HRC62－65，錘柄部分采用高韌性的錳鋼材料，因為兩種合金是冶金液液復合，所以不用擔心會脫落。解決了單一合金材料硬度高容易斷、韌性好不耐磨的缺點。從而大大提高錘頭的使用壽命和工作效率。破碎機錘頭至關重要，好的破碎機錘頭可以延長破碎機的使用壽命，提高破碎機的工作效率。耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種破碎行業(yè)！ 特別是大型單段錘式破碎機更顯示它的優(yōu)越性。耐磨雷蒙磨軸廠家定制

熔模鑄造很大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。1、超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。耐磨雷蒙磨軸廠家定制