瓦楞紙箱的原紙含水率有哪些影響

我們都知道瓦楞紙箱紙張的伸縮率問題取決于紙張本身所含水分的高低，那么瓦楞紙箱的原紙含水率有哪些影響？易順紙箱廠家來為您解答。

瓦楞紙箱的原紙含水率的影響及解決方案 ：

瓦楞紙箱的紙板是由面紙、芯紙和里紙相互黏合組成的，如果其中一層瓦楞紙箱的原紙的含水率偏高和偏低，那么在加工成型過程中，受到溫度，黏合劑和機器張力和原紙質(zhì)量等方面的影響，就容易出現(xiàn)“搓衣板”現(xiàn)象。含水率是瓦楞紙箱原紙的重要指標之一，直接決定瓦楞紙箱原紙的各項性能指標。  

瓦楞紙箱紙張的伸縮率問題在很大程度上取決于紙張本身所含水分的高低。就合格的瓦楞紙箱原紙而言，瓦楞紙箱原紙必須嚴格控制在(8±2)％之間。箱板紙控制在(g±2)％之間。

過高的瓦楞紙箱原紙含水率必將使紙張纖維因過度吸入水分而膨脹伸長，而過低的含水率又不利于紙張的黏合與成型，這一點在使用低定量原紙時特別明顯。由于低定量的瓦楞紙箱紙板具有質(zhì)輕價低的優(yōu)點，在目前面臨國際性紙漿行情不斷上漲的今天，正備受廣大紙箱生產(chǎn)商的倡導(dǎo)和推廣。

紙箱印刷中會出現(xiàn)什么情況及解答

紙箱印刷是一種常見的事情，但是在紙箱印刷中會出現(xiàn)什么情況呢？

1、紙箱印刷漏白

瓦楞紙箱印刷乃是直接在瓦楞紙板上印刷，瓦楞紙箱紙板的表面平整度便是影響印刷的主要因素。A瓦楞紙板因楞型高，瓦楞間距大，特別容易引起表面皺折，在采用低克重面紙時尤其容易出現(xiàn)透楞，影響印刷。B瓦楞紙箱相對好一些。對此，一方面應(yīng)加強平板的管理，避免出現(xiàn)額外的折痕；另一方面可以在印機上稍作調(diào)整。適當(dāng)減小印版筒與壓力筒之間的間距（即增加印版壓力）可以消除漏白，但要防止瓦楞紙箱的紙板被壓塌。另外，對于大面積印版，可以用雙面膠適當(dāng)墊高印版中間部位，也可以消除漏白。

2、紙箱欄外空白

當(dāng)花紋輪與印筒或印筒與壓筒的壓力過高時，紙箱版面的油墨會被壓出四周導(dǎo)致版面油墨濃度較薄，而紙箱印版的周圍會溢出很厚的油墨，在這種情況下轉(zhuǎn)移到紙箱紙板表面，溢出在印版周圍的油墨印出來好象鏡框一樣，網(wǎng)點會被壓得消失，我們稱之為欄外空白。要防止欄外空白，則

①要保持花紋輪、印版筒、壓筒相互之間以吻觸為度，上述三者之間的壓力，其中有一壓力過高時就會發(fā)生油墨溢出邊緣的情形，這種適性的壓力是以調(diào)整至輕微的吻觸程度為。

②如紙箱印版厚度不均時，可以適當(dāng)研磨版面，或在印版背面貼紙片等。

③紙箱寬面印刷較多時，要使用較硬質(zhì)的油墨，涂布量要多一點，印壓也重一點；細字或網(wǎng)點印刷較多時，使用流動性較好的油墨，涂布量不要太多，印壓要調(diào)整至限度。

在紙箱印刷過程中，如果調(diào)整不當(dāng)，往往會產(chǎn)生較重的字體，造成這種現(xiàn)象的主要原因是設(shè)備振動過大或機器轉(zhuǎn)速不穩(wěn);另一個原因與墨輥壓力也有很大關(guān)系，解決這種現(xiàn)象我們常用的方法是在墨輥上生產(chǎn)前要盡量加壓開機，生產(chǎn)中要均勻開機，設(shè)備開機時應(yīng)無“病菌”，對于字體變形套印不規(guī)范完全取決于操作人員對設(shè)備的調(diào)整是否完全達到蕞佳狀態(tài)，并與操作人員的熟練程度有關(guān);

遇到很多時候壓印的人都會清洗膠印是用來解決模糊現(xiàn)象的，其實這樣做是為了忽略壓力問題而反復(fù)調(diào)試頁面布局即墨造成的問題，本建議在生產(chǎn)前，調(diào)試和清洗膠印后，根據(jù)膠印的質(zhì)量把壓力開關(guān)調(diào)到蕞好，像印痕模糊，重的現(xiàn)象基本不能出現(xiàn)，要目不轉(zhuǎn)睛的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況不排除紙板材料的問題;另一方面，油墨的濃度和下輥的壓力也有很大的關(guān)系，比如油墨的濃度不能太薄，這樣會增加頁面的覆蓋率，減少滲透現(xiàn)象;