滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動車床等切削加工，沒有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化滾壓模具壽命很長。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過hrc40;對毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對滾壓模具的精度和硬度要求也高。

滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲頭規(guī)格少，加工鋼筋范圍大，一臺設(shè)備即可完成直徑16-40mm鋼筋螺紋的加工。設(shè)計合理，使用維護方便，更換刀具僅需2分鐘。刀具采用自動開合結(jié)構(gòu)，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，。采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100%。不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。操作方便快捷，用一個滾絲盤即可一次性完成對直徑16-40的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋的剝肋和滾扎。調(diào)整方便，滾壓不同規(guī)格的鋼筋，只需螺距相同，不需要拆開滾絲頭即可進行調(diào)節(jié)。

鋼筋滾絲機刀片重磨與更換，剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀片拆下，將刀片的前刀面平行刃磨0.2-0.3mm，（嚴禁修磨靠鋼筋刀面），安裝后即可重新使用。僅松開刀片壓緊螺釘即可取下刀片。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)更換新滾絲輪。更換新滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈務(wù)必安裝正確，否則不能使用。剝肋刀是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的一個配件。剝肋刀與滾絲輪是鋼筋剝肋直螺紋滾絲機的重要配件。它們的組合是實現(xiàn)鋼筋直螺紋連接工藝使鋼筋絲頭達到與母材(如鋼筋連接套筒，直螺紋鋼筋連接套筒）相同的關(guān)鍵設(shè)備。

簡單擰緊，銜接牢固。加工鋼筋錐螺紋時，應(yīng)選用水溶液切削潤滑液。已查驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。銜接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入銜接套，然后用力矩扳手擰緊。選用預(yù)埋接頭時，銜接套的位置、標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)量應(yīng)契合規(guī)劃要求。帶銜接套的鋼筋，應(yīng)固定牢固，銜接套的顯露端應(yīng)有密封蓋。一定要用精度百分之±5的力矩扳手擰緊接頭，且要求每半年用扭力儀檢定力矩扳手一次。.操作工人一定要持證上崗。