我國鑄造產(chǎn)業(yè)轉型升級參考方法

　　相關專家表示，以下五部可以作為促進我國鑄造產(chǎn)業(yè)轉型升級的參考方法： 　　首先，要由數(shù)量擴張型向質量效益型轉變； 　　第二，由粗放污染型向綠色環(huán)保型轉變； 　　第三，由勞動、資源密集型向資本、技術密集型轉變； 　　第四，由產(chǎn)品內銷型向產(chǎn)品出口型轉變； 　　第五，由傳統(tǒng)企業(yè)制度向現(xiàn)代企業(yè)制度轉變，向企業(yè)管理要效益。我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展只有實現(xiàn)了這幾方面的轉變，才能從根本上實現(xiàn)轉型發(fā)展。

鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程

水口方面 　　基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例，適當進行安排。 　　以6個頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm。 　鋁合金鋁鍋模具出產(chǎn)包含熔鑄、揉捏和氧化三個進程。 　　1.熔鑄是鋁材出產(chǎn)的首道工序。 　　首要進程為： 　　(1)配料：依據(jù)需要出產(chǎn)的詳細合金商標，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 　　(2)熔煉：將配好的原材料按技術需求參加熔煉爐內熔化，并經(jīng)過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜渣、氣體有用除掉。 　　(3)鍛造：熔煉好的鋁液在必定的鍛造技術條件下，經(jīng)過深井鍛造系統(tǒng)，冷卻鍛造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁鍋模具技術領域本發(fā)明

　鋁鍋模具技術領域本發(fā)明涉及一種鋁鍋體成型方法，尤其涉及一種鋁鍋體的拉伸變薄成型方法。 　　背景技術現(xiàn)有的鍋普遍采用鐵制或鋁制，鐵制的鍋重量較大，成型困難，規(guī)模化生產(chǎn)受到很 大限制，同時暴露在空氣中易于生銹，清洗處理很麻煩，鋁制鍋通常采用1100純鋁或 3003鋁合金制成，具有重量輕、成型容易、成本低廉、使用時熱、不生銹等優(yōu)點， 在烹飪用具領域中被大量制造和使用。