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螺旋鋼管國標與部標的差別

主要區(qū)別在于兩條：

1：國標和布標厚度不一樣，國標厚度下差允許范圍0.5mm以內(nèi)

部標下差允許范圍是1mm以內(nèi)

2：國標全部采用超聲波探測，部標采取抽檢的方式

現(xiàn)在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037（部標、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1國標、也叫石油天ran氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分：鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

為了提高工件表層的硬度和耐磨性，滲碳后的工件必須進行淬火 低溫回火處理。常用的淬火方法有直接淬火法和一次淬火法兩種。直接淬火法是指從滲碳爐取出后直接淬硬，由于加熱溫度較高，晶粒易粗大，故主要用于細晶粒鋼或性能要求不高的次淬火法是指從滲碳爐取岀后空冷，再加熱到奧氏體化溫度淬火，這樣可使工件心部組織細化，從而獲得較好的性能。滲碳大口徑螺旋鋼管經(jīng)淬火 低溫回火后的滲層組織為針狀回火馬氏體 碳化物 少量殘余奧氏體，其硬度為58-64HRC，而心部則隨鋼的淬透性而定。

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【峰田恒業(yè)廠家和您分享】：小口徑螺旋鋼管生產(chǎn)工藝

1、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

2、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

3、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

4、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

由于它的生產(chǎn)工藝及其復雜，為了確保其質(zhì)量過關(guān)，每到工序都需要嚴格把關(guān)。