阻燃pp塑料由于其密度輕盈、耐候性優(yōu)異及綜合價(jià)格低廉，受到越來越多廠商的青睞，在很多應(yīng)用場(chǎng)合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃pp塑料中相容性怎么樣?

　　在阻燃PP材料興起的背后，有個(gè)困擾的問題可能經(jīng)常會(huì)遇到，那就是阻燃pp材料的析出性問題，在無鹵阻燃PP材料中更為明顯。

　　阻燃劑析出不僅經(jīng)常在注塑過程中產(chǎn)生粉末狀結(jié)塊、粘模等模垢影響正常生產(chǎn)，在制件成品中也經(jīng)常發(fā)生析出，產(chǎn)生白色霧狀物質(zhì)，影響產(chǎn)品外觀及導(dǎo)致阻燃性下降等問題。

PP為半結(jié)晶性物質(zhì)、具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，當(dāng)環(huán)境溫度高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，隨著溫度的升高，無定形鏈段熱運(yùn)動(dòng)將會(huì)加快，使得與PP樹脂相容性較差的小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面。

　這也是制件存放一段時(shí)間后表面有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象的原因，而高溫注塑過程是析出明顯的過程，其析出常反映在模具上產(chǎn)生模垢等，注塑溫度越高析出越厲害。

阻燃劑在PP樹脂中一般呈兩種狀態(tài)：一類以填料形式填充到樹脂中，另一類則以融化狀態(tài)均勻分散在樹脂中。由于PP為非極性材料，極性阻燃劑與PP便會(huì)存在界面相容性問題。界面相容性越差，其越容易產(chǎn)生析出性問題。

　　引入強(qiáng)極性基團(tuán)，增強(qiáng)阻燃劑與PP界面作用，可有效減輕阻燃劑析出問題。提高阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以減弱鏈段間運(yùn)動(dòng)或提升阻燃劑分子的聚合度，并降低分子量分布寬度便成為減輕阻燃劑析出的有效措施。

跟著科技的前進(jìn)，塑料制品越來越多，正逐漸替代著咱們從前用的金屬制品，成為這個(gè)時(shí)代的必不可少的一種干流材料。而在日常日子中，又以abs塑料與pp塑料用品居多且常見。運(yùn)用導(dǎo)電PP塑料具有的區(qū)別?

　　密度

　　PP是一切合成樹脂中密度較小的，僅為0.90~0.91g/cm3，是PVC密度的60%左右。這意味著用相同分量的材料可以生產(chǎn)出數(shù)量更多同體積的產(chǎn)品。