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鋁型材成本控制是以價(jià)值鏈為向?qū)?將成本控制分為設(shè)計(jì)成本、采購(gòu)成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本.由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多.本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本.

通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個(gè)百分點(diǎn).鋁材每噸生產(chǎn)費(fèi)用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤(rùn).提高擠壓的成品率.產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品.

.我們將擠壓廢品進(jìn)行了歸納，鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長(zhǎng)度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等.

鋁型材的切割要注意哪些

我們知道鋁型材是長(zhǎng)條狀的，一般是6米長(zhǎng)，需要根據(jù)實(shí)際使用尺寸進(jìn)行鋸切。那么鋁型材的切割要注意哪些呢？

1、選擇專業(yè)的鋸片，因?yàn)殇X型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對(duì)來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時(shí)間后就要更換。

2、 選擇合適的潤(rùn)滑油，如果不用潤(rùn)滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺，很難處理干凈。并且很傷鋸片。

3、 大多數(shù)鋁型材都是直角切割，也有一些是需要切斜角的，45角比較常見。切斜角的時(shí)候就一定要控制好角度，采用數(shù)控鋸床來鋸。

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處

鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，鋁型材加工生產(chǎn)過程中部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)鋁型材加工。對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。鋁型材加工折彎成型時(shí)，因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑，會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。

粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別

粉末噴涂、氟碳噴涂：型材與噴槍形成正負(fù)兩極，在兩極中形成靜電高壓電場(chǎng)，噴出的涂料粒子帶電，在電場(chǎng)作用下在型材表面形成均勻漆膜，后烘烤固化。粉末噴涂與氟碳噴涂的區(qū)別在于粉末噴涂噴出的是粉末顆粒，氟碳噴涂噴出的是一種漆。漆膜厚度除送檢測(cè)院進(jìn)行檢測(cè)外，有條件的也可使用手持膜厚檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，或用游標(biāo)卡尺進(jìn)行粗略檢測(cè)（以粉末噴涂為例：一般窗型材厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xiàn)場(chǎng)型材厚度測(cè)量后應(yīng)在1.44~1.52mm之間）。