特價處理精密絎磨管

液壓油缸的設(shè)計要符合一定的標(biāo)準以及客戶的需求，并不是盲目生產(chǎn)的，避免造成資源的浪費。液壓油缸的設(shè)計制造要符合哪些要求？一般要考慮一下幾個方面。

   1 首先要了解設(shè)備的工作的要求以及環(huán)境，如主機的用途和工作條件；工作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點、負載狀況、行程大小和動作要求；液壓系統(tǒng)所選定的工作壓力和流量；材料、配件和加工工藝的現(xiàn)實狀況；有關(guān)的國家標(biāo)準和技術(shù)規(guī)范等。

   2 根據(jù)液壓缸所承受的外部載荷作用力，如重力、外部機構(gòu)運動磨擦力、慣性力和工作量，確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)值。

   3 根據(jù)液壓缸的工作負載和選定的油液工作壓力，確定活塞和活塞桿的直徑。

   4 根據(jù)液壓缸的運動速度、活塞和活塞桿的直徑，確定液壓泵的流量。

   5 根據(jù)工作行程要求，確定液壓缸的大工作長度L，通常L>=D，D為活塞桿直徑。由于活塞桿細長，應(yīng)進行縱向彎曲強度校核和液壓缸的穩(wěn)定性計算。

加工方式 缸筒內(nèi)徑mm 長度m 直線度mm/m 內(nèi)徑尺寸精度 壁厚差 內(nèi)孔粗糙度μ m

冷拔 40-320 ≤ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.6

冷扎 30-100 ≥ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.2

冷拔-衍磨 40-500 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 5% 0.2-0.8

冷拔-滾壓 40-400 7M 0.2-0.3 H8-H9 ± 5% 0.2-0.4

為了使珩磨管的生產(chǎn)效率更高，我們采取了新的生產(chǎn)工藝，通過強力研磨、自動化研磨的方式來生產(chǎn)。其中自動化研磨又包括使用電力或者超聲波的研磨方式來完成生產(chǎn)任務(wù)。好的生產(chǎn)工藝，不僅能提高生產(chǎn)效率，還能提高產(chǎn)品的質(zhì)量以及精度，達到客戶的需求，對于珩磨管的生產(chǎn)發(fā)展有很重要的作用。好的生產(chǎn)工藝，對于生產(chǎn)效率的提高是必然的，近年來，我們使用以上幾種研磨方式來生產(chǎn)研磨管，獲得了很大成效，對于內(nèi)圓外圓的研磨已經(jīng)不再是問題，相信在不斷的努力發(fā)展，一定能取得更好的成效。

可訂做生產(chǎn)外徑10-202、壁厚1-18mm的精密光亮無縫鋼管。的冷軋精密光亮管系外表光滑、壁厚均勻、無氧化層、精密度高。廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、電力、石化、船舶、航天、軸承、氣動元件、油缸、鍋爐設(shè)備、健身器械等行業(yè)。材質(zhì)可分為20#、35#、45#,40cr.16mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種國標(biāo)非標(biāo)的精密管。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高絎磨管疲勞強度。

珩磨管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。精度高可做小批量生，冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好，鋼管橫面積更復(fù)雜，鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。能夠提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µm左右；修正圓度，橢圓度可≤0.01mm；提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提HV≥4°；加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強度提高30%；我公司擁有多臺大型珩磨機和專業(yè)的操作人員，特殊要求的需定制且雙方協(xié)議即可。提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。

直徑50mmΦ-Φ610mm長度9米以內(nèi)精密細長軸、活塞桿。該產(chǎn)品適用干液壓油缸、氣缸、減震器、紡織印染、印刷機導(dǎo)桿、壓鑄機、注塑機導(dǎo)桿頂桿、四柱液壓機導(dǎo)柱和辦公設(shè)備等行業(yè)！

內(nèi)徑Φ32-Φ700 mm，外徑40-850mm長度9米以內(nèi)冷拔、珩磨和機加工液壓缸筒、缸體，該產(chǎn)品適用于液壓油缸、氣缸、石化抽油泵、煤礦支護、工程機械、超重運輸機械、汽車傳動軸、塑料機械等行業(yè)；