工業(yè)耐磨防腐陶瓷涂料原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，根據(jù)固體理論，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的高速?zèng)_擊力和剪切應(yīng)力。

由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩(wěn)定，不會(huì)和介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，不受環(huán)境因素的影響，是的惰性材料之一，因而可有效抵御環(huán)境介質(zhì)作用和各種化學(xué)腐蝕。

耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

（1）對(duì)比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。

（2）實(shí)驗(yàn)條件及過程：時(shí)間：15min；介質(zhì)：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。

       耐磨陶瓷涂料有著非常出色的抗磨損能力和耐溫性，其耐溫能達(dá)到850度，骨料為高硬度金剛石，粉料采用耐溫耐酸堿結(jié)合劑然后經(jīng)過充分的攪拌加工而成，陶瓷涂料是有膠水作為粘合劑，膠水的耐溫更能達(dá)到1000攝氏度，經(jīng)過膠水與耐磨陶瓷涂料在攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬烧硤F(tuán)狀，然后采用人工涂抹的方法進(jìn)行涂抹，固化后會(huì)與管道牢固的粘合在一起形成一個(gè)堅(jiān)硬的保護(hù)層，保護(hù)管道不受沖刷，耐磨陶瓷涂料正常的使用壽命能達(dá)五年以上，是高溫風(fēng)管理想的防磨耐高溫產(chǎn)品。適用范圍：1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內(nèi)襯耐磨層2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯耐磨層。

     耐磨防腐涂料在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐高溫，并且對(duì)防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。4抗高溫氧化，耐磨陶瓷涂料的燒結(jié)溫度為1600~1700℃，在1000℃以上性能衰減不大。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待耐高溫有著非常好的效果。

　　然而高溫后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降，浩凡公司耐高溫耐磨陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白，其專用的耐高溫膠水在燒結(jié)過程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161，抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。