影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

溫度 溫度主要是通過對硬度、晶體結構的轉變、互溶性以及增加氧化速率的影響來改變金屬材料的耐磨性的。金屬的硬度通常隨溫度的上升而下降，所以溫度升高，磨損率增加。有些摩擦零件（如高溫軸承、刀具）就要求采用熱硬性高的材料。材料廠中應含有鈷、鉻和鉬等合金元素。摩擦副的互溶性可以看做是溫度的函數(shù)。如果溫度上升，則材料易于互溶，影響材料的磨損率。此外，溫度的升高對增加氧化速度起著促進作用，對生成氧化物的種類有顯著的，所以對和金屬的磨損性能也有重要的作用。

雙金屬復合錘頭工作時摩擦過熱應該如何處理？

1、如果是軸承過熱，那么這主要就是因為潤滑脂不足或是污穢變質導致的，清洗軸承、更換潤滑脂是主要的應對方法。

2、如果運行時機器內部有敲擊的聲音，有可能是非破碎物進入機器內部或者是雙金屬復合錘頭其它零件斷裂，針對這種現(xiàn)象應該停機清理破碎腔，更換斷裂零件。

3、如果出料的粒度過大可能是雙金屬復合錘頭磨損過大或篩條斷裂導致的，相應的解決方法是更換錘頭或篩條。

耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會比較高，因此在實際選擇材質時一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長，可使粉碎效率提高30%以上。

如何延長雙金屬錘頭的使用壽命？

錘頭的材質，是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。雙金屬錘頭現(xiàn)今應用比較廣泛，也經(jīng)受了實踐的考驗。偉力機械生產(chǎn)的雙金屬錘頭，采用特殊的工藝使兩種金屬液體同時澆注，從而使得錘柄部分有韌性，錘頭部分有硬度、耐磨度，極大的提高了產(chǎn)品的使用壽命，本產(chǎn)品廣泛應用于礦山、洗選、耐火、水泥等行業(yè)。

錘頭不耐用，總是換錘頭生產(chǎn)成本增加，利潤微乎其微。