鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；硅碳合金是一種新型復(fù)合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴(kuò)散脫氧，使氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值，硅碳合金的應(yīng)用對生產(chǎn)而言，也提高了效益。此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。

碳是鋼鐵材料的主要合金元素，碳在鋼材中的主要作用是形成固溶體組織，提高鋼的強(qiáng)度，如鐵素體，奧氏體組織，都溶解有碳元素；形成碳化物組織，可提高鋼的硬度及耐磨性。

從用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的優(yōu)勢，鋼廠對硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。

隨著硅碳合金的大量運(yùn)用，目前國內(nèi)市場已經(jīng)是被大量開發(fā)，很多能用硅碳合金來代替的產(chǎn)品都被 取而代之，可見，硅碳合金的市場還是很大，距離飽和還有一定距離。

硅碳合金大家應(yīng)該是不陌生的吧，它在生產(chǎn)加工過程中，也是一種常用的脫氧劑產(chǎn)品，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中發(fā)揮了重要作用。

硅碳合金可以降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟(jì)效益，提高產(chǎn)品質(zhì)量，性能穩(wěn)定。

轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。

常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

硅碳球的應(yīng)用有哪些：

硅碳球可以起到良好的脫氧效果，在煉鋼行業(yè)使用硅碳球可將脫氧時間下降10~30%，這主要?dú)w功于硅碳球內(nèi)部豐富的硅元素含量，硅元素在煉鋼時可謂算的上是缺一不可的重要脫氧元素，化學(xué)好的人都知道硅與氧氣具有很穩(wěn)定的親和作用，可生成二氧化硅，硅碳球內(nèi)部含有豐富的硅元素，因此使用硅碳球進(jìn)行煉鋼可以起到快速脫氧的應(yīng)用。硅碳合金廠家認(rèn)為造成碳化硅切割料結(jié)垢的原因一般是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為石膏，并使石膏過飽和。