總的來講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度，硬度就越高，但塑性，韌性也會隨之降低；硅碳合金與硅鐵在使用效果中的區(qū)別：硅碳合金可以代替硅鐵使用但在使用效果中還是會有一定的區(qū)別，在使用中放入硅碳合金，因硅碳合金相比硅鐵元素略低，因此在脫氧、除渣等方面相比硅鐵會有所遜色，但不影響正常的使用。反之，含碳量越低，鋼的塑性，韌性越高，其強度，硬度也會隨之降低。硅碳合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。Si-C合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。其特點:改善鋼水質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經(jīng)濟效益。碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度、硬度和淬透性。

硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發(fā)出的冶煉材料，而是在生產(chǎn)金屬硅時的副產(chǎn)品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現(xiàn)在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產(chǎn)所需。硅碳合金的使用，不但不會造成成本的增加，反而能夠降低成本，可見選對產(chǎn)品，對于加工來說是有多么的重要，這也說明了，添加劑在加工過程中發(fā)揮了重要的作用，不管是煉鋼，還是其他行業(yè)。

硅碳合金球是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節(jié)約能源，價格低廉，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。

硅碳合金合金是轉(zhuǎn)爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩(wěn)定，鋼種化學成份、力學性能和內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。

此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0。

硅碳合金在生產(chǎn)中還有哪些具體應用呢？

一、硅碳合金適用于各種普鋼、鑄造時的脫氧，并且增硅、增碳，有迅速脫氧，成渣早，還原氣氛濃，有效的提高元素回收率，大大降低冶煉成本，可使鐵水質(zhì)量穩(wěn)定，且具有細化晶粒，除去鐵水中的有害雜質(zhì)，使鐵水澆鑄溫度高，鑄坯質(zhì)量好，成本低。

二、在高溫下硅碳合金中的碳化硅分解，離子狀態(tài)的碳易與氧反應，它們首先是減少鐵水的氧化，再便是成為石墨的結(jié)晶核心，所以加硅碳合金熔煉的灰鐵鑄件石墨組織都很好，這是必然的，這是灰鐵熔煉的方向。

三、由于硅碳合金里含有硅和碳，熔煉過程中硅進入鐵水中，碳大多數(shù)燃燒。值得提醒的是：復合添加劑主要元素為含量高的碳化硅下角料，因為碳化硅微粒子進入鑄件中起到核心基底用處，經(jīng)它為中心形成核心，碳化硅微粒越細越多生核能力越強.