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硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時(shí)還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行,使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料,石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。
硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用,對(duì)我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進(jìn)效果,我們?cè)趯?duì)于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面,均有著專業(yè)的經(jīng)驗(yàn),從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們?cè)谏a(chǎn)這種產(chǎn)品時(shí),要保證足夠量的還原劑,還原劑不足,易導(dǎo)致翻渣、負(fù)荷波動(dòng)且送電不足,合金中Si與Mn的含量下降。
錳硅粒的生產(chǎn)方法是用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。入爐原料先作預(yù)處理,包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等,對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用。
硅錳粒其實(shí)是一種硅錳合金,主要是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金,是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳粒是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑,又是生產(chǎn)中,低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。硅錳??稍诖蟆⒅?、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉。
高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同,只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰,形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少,可降低電耗,且因渣溫較低可減輕錳的蒸發(fā)損失。
無熔劑法冶煉是對(duì)高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法,我們?cè)谝睙掃^程中,不添加石灰,這樣便能很好的降低電能的消耗,且形成的廢渣量也較小。同時(shí)副產(chǎn)品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料,取得較高的錳的綜合回收率?,F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵,并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯(lián)合生產(chǎn)流程。