空壓機頻繁啟停原因及處理方法：

①原因分析：空壓機運行參數設置有誤。

處理措施：應重新設置空壓機運行參數。

②原因分析：空壓機設備外部出口管道上設置了止回閥。

處理措施：取消空壓機設備外部的出口止回閥。

③原因分析：緩沖罐容積過小。

處理措施：應增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總容積可按照空壓機總排氣量的1/8~1/6進行選型。

空壓機壓縮空氣系統(tǒng)

1、系統(tǒng)流程

壓縮空氣系統(tǒng)主要由空壓機站和壓縮空氣管網組成。在水泥廠，其流程一般為：空氣壓縮機→緩沖罐→前置過濾器→干燥機→后置過濾器→儲氣罐→輸氣管道→用氣點。

2、設備選擇對于一般制造企業(yè)大多選用噴油螺桿機，若選用無油螺桿機更環(huán)保。對于干燥機的選擇，應根據當地氣溫以及用戶對壓縮空氣的品質需求而定。2、停機2個月以上（除上述程序外，另需做如下處理）：（1）將所有開口封閉，以防濕氣進入。對于前置/后置過濾器，主要是除去氣體中的雜質和油，確保壓縮空氣的品質。儲氣罐則是起到壓縮空氣的緩沖和儲氣的作用，確保系統(tǒng)穩(wěn)定，其容積應根據總的壓縮空氣量計算而定。

空壓機壓力不正常的原因

空壓機排出的氣量在額定壓力下不能滿足使用者的流量要求，則排氣壓力必然要降低。冬季空壓機使用需注意以下幾點：檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關閉，對于水冷機組還應檢查冷卻水排放口已關閉。此時，只好另換一臺排氣壓力相同，而排氣量大的機器。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。

空壓機就是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動的流體機械，是氣源系統(tǒng)的的發(fā)動機。在使用中，難免會遇到各種各樣的故障，嚴重影響工作。

空壓機出現(xiàn)的故障及解決方案

1、空氣壓縮機進口噴油而停機

先檢查斷油電磁閥5SV有無電壓，機械部分是否正常；若正常，則檢查止逆閥，進行重新裝配或更換。

2、空壓機排氣溫度過高

排氣溫度一般在80～95℃。若沒有足夠潤滑油冷卻，則會使溫度過高而引起故障。影響級間壓力不正常的主要原因是氣閥漏氣或活塞環(huán)磨損后漏氣，故應從這些方面去找原因和采取措施。首先應檢查環(huán)境溫度、壓縮機潤滑油、油位、油質、冷凍風扇等是否正常；然后檢查油冷卻器、后冷卻器是否清潔，溫控閥元件、斷油電磁閥電壓和閥體部分是否正常，如有膜片損壞、溫控閥芯不動作等，則需更換；蕞后查看油過濾器是否弄臟或需更換。

3、空氣壓縮機油耗大

檢查疏水閥排出的冷凝水含油量是否過大，壓縮機油位是否偏高，蕞小壓力閥開啟壓力是否正常，回油管是否阻塞，油分離芯是否阻塞等。以上問題都會影響油耗，應及時處理。

4、空壓機運行中自動停機

首先，檢查機臺是否正常 自動停機；然后檢查自動開關和熱繼電器是否動作，是否引起冷卻風扇電機停止，或排氣溫度過高，或壓力過高等，以及電機電壓是否正常等。