壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫模或的封頭，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風口，防止冷卻不均產生變形。首件檢驗合格后，方可進行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經連續(xù)壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

平封頭結構形式和強度計算公式基本相仿，差異很小，但使用范圍差異較大。GB/T9222的征求意見稿的計算厚度應該說比較厚的，安全系數的裕度還是有的，如果像ASME那樣，對集箱體的取用壁厚應滿足S≥1.25Smin，其使用條件和探傷要求要求，筆者認為還是可行的。另外對于不受輻射熱的焊縫與受到大于450"C以上輻射熱的焊縫，應該有所不同，不能一概而論，ASME的處理還是確當的。鍋爐行業(yè)制訂行業(yè)標準時，可以借鑒國外先進國家成熟的技術，

  平封頭噴淋淬火的方法時間： 平底封頭淬火方法通常有噴淋淬火法和強制循環(huán)水中浸入淬火法。噴淋淬火法的冷卻效果好, 淬火均勻, 工件變形小。一般廠家通常是在封頭內表面采用傘形噴淋冷卻裝置, 封頭外表面用一個活動的、略小于封頭直徑的多環(huán)狀噴頭進行噴淋冷卻, 但是操作麻煩, 生產效率不高。

   為了使封頭淬火時冷卻均勻, 獲得冷卻效果并使變形小,。水泵應具有足夠的流量和揚程,以保證工件表面噴水量不小于016 ml/ cm2#s。若采用無塔自控裝置供水, 將使得噴淋操作更加易于控制。

   封頭制造工藝流程如下: 熱沖壓成型——固溶處理——熱校圓——穩(wěn)定化處理。

   把穩(wěn)定化處理與熱校圓結合進行, 將會節(jié)省大量成本。發(fā)揮了熱沖壓成型尺寸精度高、質量好、生產率高的特點, 使熱沖壓成型適合于加鈦、鈮穩(wěn)定化的不銹鋼封頭批量生產。