潛油電泵使用條件

1、環(huán)境介質(zhì)溫度：≤150℃;油井溫度：50~180℃。溫度小于90℃，O型密封圈一般采用，葉輪上的止推墊片，一般采用酚醛層壓玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡膠（170℃），葉輪上的止推墊片一般選用F4聚苯（150℃）。在常規(guī)柱塞抽油泵結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上,將傳統(tǒng)的單作用泵改成了雙作用泵,其柱塞通過連接桿與直線電機(jī)動(dòng)子相接。

2、含氣量：潛油泵在油井工作時(shí)是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對(duì)潛油泵的工作特性會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)則發(fā)生氣鎖，氣體干擾嚴(yán)重影響潛油電泵的正常工作，使電機(jī)負(fù)載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。大型高功率設(shè)備沒有足夠的環(huán)形突然空間冷卻電機(jī)，會(huì)縮短電機(jī)的使用壽命。

3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潛油泵在油井中抽汲井液時(shí)，要求井液中含砂不超過0.05%。

4、適用介質(zhì)：油水或油氣水三相混合物，在吸入口壓力條件下，氣體量占三相總體積流量的0～30%；

5、井液粘度：≤7mm2/s；

作為潛油電泵機(jī)組的核心組件之一潛油三相異步電動(dòng)機(jī)經(jīng)過多年的發(fā)展﹑改進(jìn),已十分成熟,適用于絕大多數(shù)油﹑氣﹑鹵井的不同工況,幾近完,但美中不足的是作為特種動(dòng)力電機(jī),其效率及功率因數(shù)還不夠高,這直接影響到其在高溫井況下的工作壽命,加大了能耗，間接地增加了生產(chǎn)成本 ,因此,尋求一種﹑高功率因數(shù)的節(jié)能型動(dòng)力電機(jī)是潛油電機(jī)的重要發(fā)展方向。在現(xiàn)在三相異步電動(dòng)機(jī)的基礎(chǔ)上研制永磁同步電動(dòng)機(jī)不失為一個(gè)有重要應(yīng)用價(jià)值的課題。潛油電泵下入深度受電機(jī)額定功率的限制，套管尺寸和井底高溫時(shí)潛油電泵的下入深度受到限制。

普通功率范圍的潛油電機(jī)效率在72℅-82℅，功率因數(shù)在0.76-0.85之間，而同規(guī)格的永磁同步電動(dòng)機(jī)，因不存在普通異步電機(jī)的轉(zhuǎn)差損耗與勵(lì)磁損耗以及轉(zhuǎn)子銅耗，故效率要高出7℅-10℅，功率因數(shù)高出10℅，又因無需勵(lì)磁電流，故效率可進(jìn)一步提高。作為新一代的產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的游梁式抽油機(jī)(俗稱磕頭機(jī))相比具有體積小、重量輕、節(jié)能環(huán)保、減少土地使用面積的優(yōu)點(diǎn)。

這種電機(jī)如能大量用于油田采油，可大幅度降低用電量，這種電機(jī)對(duì)高溫、稠油井尤其適用，另外對(duì)海上鉆采平臺(tái)，還能使給同樣排量、揚(yáng)程的電泵機(jī)組供電的原發(fā)電機(jī)的容量大為減少，也是很受歡迎的。

潛油電泵機(jī)組工作環(huán)境溫度較高，一般高于90℃，考慮到電機(jī)溫升，則處于電機(jī)中心部位的磁鋼退磁就無法避免。因?yàn)橐话阌来挪牧铣浯藕螅S溫度的升高，其剩磁總會(huì)下降，一待溫度恢復(fù)以后，會(huì)回升，但是不能完全復(fù)原，如圖為磁性材料退磁示性曲線，為不可逆損失，為可逆損失。潛油電機(jī)永磁體由于熱退磁，不可逆損失太大，選用的磁性材料在實(shí)際中往往達(dá)不到設(shè)計(jì)預(yù)期要求，由于尺寸限制，一般又不便靠增大永磁體用量來補(bǔ)償，故給設(shè)計(jì)制造永磁潛油電機(jī)及這種電機(jī)的實(shí)際應(yīng)用帶來障礙。2）由于多級(jí)大功率潛油功率比較昂貴，使得初期投資比較高，特別是電纜的費(fèi)用較高。另外電機(jī)中始終有部分井液通過密封保護(hù)器泄漏進(jìn)入。其中的酸、堿物質(zhì)也會(huì)嚴(yán)重影響磁性能，使電機(jī)不能工作在正常狀態(tài)而縮短工作壽命。

通過以上分析可知永磁同步電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)較一般電勵(lì)磁同步電動(dòng)機(jī)及異步電動(dòng)機(jī)有更多的不確定因素要綜合考慮，難度在某些方面更高，要求也更高。落實(shí)到永磁潛油電機(jī)有許多具體問題還要通過深入分析、試驗(yàn)來解決。

水泵至水泵控制柜直接的連接電纜應(yīng)為耐油防水電纜。水泵電機(jī)應(yīng)帶一段長度不小于5m（在滿足電機(jī)制造廠標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的情況下，此段電纜長度應(yīng)盡可能長）、與電機(jī)連接好一同出廠的原裝進(jìn)口電纜。水泵至控制柜的電纜全長范圍內(nèi)只能設(shè)置一處中間接頭。接頭采用預(yù)制式中間接頭、防水外殼的型式。根據(jù)這些要求電纜設(shè)計(jì)為單芯10mm2，改性聚烯絕緣，尼龍帶墊層，雙鋼絲鎧裝。電纜接頭應(yīng)密封防水，在接頭淹水情況下水泵應(yīng)能正常運(yùn)行。賣方負(fù)責(zé)電纜密封防水接頭的供貨與連接。

1) 標(biāo)明配套電纜型號(hào)、芯數(shù)和截面、外徑、長度等性能參數(shù)。

2) 所有配套的電線和電纜均應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)行要求，并適應(yīng)于其工作環(huán)境和工況。應(yīng)充分考慮線路電壓損失，適當(dāng)加大導(dǎo)線截面，減少線路損耗，保證用電設(shè)備的正常電壓水平。

3) 所有配套的電線和電纜應(yīng)選用鍍錫銅芯多股導(dǎo)線。

4) 配套的電線和電纜應(yīng)采用帶抗拉、阻燃和內(nèi)鎧裝電纜。用于電子裝置、傳感器件的導(dǎo)線還應(yīng)選擇帶屏蔽的電纜。

5) 4芯以上控制電纜應(yīng)留有10%～20%的備用芯，芯數(shù)多的電纜取低值，但備用芯數(shù)少不少于2芯。

(13) 井用潛水泵與外接排水管路接口。

(14) 井用潛水泵與控制柜的接口

1) 井用潛水泵的控制柜由其他供應(yīng)商提供。

2) 為保證水泵可靠運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)水泵及電機(jī)的信號(hào)檢測、保護(hù)等均應(yīng)由賣方提供，并列出裝設(shè)在控制柜上的元器件名稱。

3) 電機(jī)接線盒的接線柱應(yīng)保證與足夠截面的電纜牢固連接。接線盒及電纜固定件應(yīng)由賣方提供。

4) 將井用潛水泵、信號(hào)檢測器件及水泵綜合保護(hù)器的有關(guān)參數(shù)、運(yùn)行方式、功能要求、接口形式等技術(shù)資料提供給控制柜供應(yīng)商，并應(yīng)與其相互協(xié)調(diào)，使水泵與控制柜有機(jī)結(jié)合，互相適應(yīng)和匹配，構(gòu)成的整體。