提升制造效能，打造競爭新優(yōu)勢。如何更好地開拓市場、服務市場，歸根到底是靠先進的制造水平和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量說話。中成機械公司潛油電泵制造廠針對產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)狀并緊密結(jié)合市場反饋，形成了一套快速有效地生產(chǎn)機制。以下分為系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件為您講述潛油電泵系統(tǒng)硬件包括：井下溫壓測控裝置、潛油電機、保護器、分離器/吸入口、潛油離心泵、單流閥與泄油閥組合、潛油電纜、控制柜/變頻器、接線盒、變壓器等構(gòu)成。重點強化產(chǎn)品的拆檢分析，通過對機組每個故障部件拆檢，大家集思廣益、共同分析每個故障點產(chǎn)生的原因，再結(jié)合市場反饋回的機組故障信息，逐一討論和分析問題根本原因，并做好機組拆檢現(xiàn)場數(shù)據(jù)信息的記錄和匯總，完成針對性的拆檢分析報告，進一步完善了對目標井的預設(shè)計方案，加速提高電泵機組整體質(zhì)量，為達到機組運行壽命延長，降低躺井率打下堅實的基礎(chǔ)。

為降低研制成本，我們采用現(xiàn)在應用普遍的三相異步潛油電機的定子片（18槽）及星形聯(lián)結(jié)的單層同心式繞組，工藝過程也較為成熟，氣隙在原0.5mm基礎(chǔ)上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考慮，未采用星形聯(lián)結(jié)雙層短距繞組形式，從理論上講，繞組中電動勢諧波及環(huán)流沒有得到有效的控制。潛油電泵系統(tǒng)的軟件包括：潛油電泵應用前井況分析程序、潛油電泵選泵優(yōu)化程序、潛油電泵監(jiān)控程序、潛油電泵運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計程序、潛油電泵系統(tǒng)故障分析程序等。

同樣由于徑向尺寸的限制，不便開矩形深槽，轉(zhuǎn)子導條仍采用圓形導條，不過原潛油電機轉(zhuǎn)子閉口槽形作成半閉口，以盡量提高異步起動轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子按以上方案設(shè)計后存在隔磁磁橋變短，漏磁加大，永磁體嵌入以后不易開設(shè)合理的空氣隙以作隔磁及散熱之用。

采用內(nèi)置式永磁體的磁路，避免了永磁體在電機過載沖擊時的退磁，且能實現(xiàn)用起動繞組作異步自起動的功能。不利的是磁路變得更加復雜，設(shè)計中不便作準確計算，其中，漏磁系數(shù)及計算極弧系數(shù)等重要設(shè)計參數(shù)均不能作較好的測算，估計的誤差比較大。磁鋼插入以后粘附定位也很麻煩。保護器主要是保護潛油電機，阻止井液進入潛油電機，避免燒毀潛油電機。

我們采用了廉價的釹鐵錋稀土永磁材料電泳涂覆防腐漆層，成本很低，也防止了磁鋼的化學退磁。但是該種材料的熱穩(wěn)定性不是很理想（其完全退磁居里溫度僅300~400℃）。故采用熱穩(wěn)定性、磁性能更好的材料是值得考慮的（如用YX-24型磁鋼）。

有必要分析求解潛油永磁同步電動機的電磁場模型，進行必要的數(shù)值模擬，對電機性能作更好的把握與預測，經(jīng)過對（單轉(zhuǎn)子節(jié)、兩極）原理樣機的試驗井運行測試，電機基本性能達到要求。

潛油電泵是油井井下工作的多級離心泵，是一種較新的機械采油設(shè)備之一。油泵是長期連續(xù)工作于2～3km井下高溫、強腐蝕的惡劣環(huán)境中，由于深入油層，故工作效率較高，近年來油田應用愈加廣泛。其功率均不太大，一般在55～75kW之間，由于油井較深，為降低線路壓降，故其拖動電機沒有采用工頻而一般設(shè)計為1000伏級。該電壓屬中壓范疇，不高也不低。若降低電壓，則線路壓降太大，電機低效無法正常工作。若提高電壓，線路壓降雖小，但供電線路電纜及電機的絕緣問題突出，故障率高，維護困難，可靠性下降。潛油電泵規(guī)范性引用設(shè)計標準GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2008。因此，目前國內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏潛油電泵。隨著油井深度的增加，少量深井開始使用上至2300V的潛油電泵。