頁巖粉碎機生產(chǎn)廠家

       沒有篩網(wǎng)篦底,高硬料,高濕料,保證不堵塞，進料含水量可達到100%含水出料細度90%全部都在2MM（毫米以下）1MM（毫米以下）占70% ，干濕兩用，下雨天照常生產(chǎn)。該機設(shè)計沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

雙級粉碎機的設(shè)計優(yōu)勢：

1、雙軸雙飛輪，運行平穩(wěn)慣性大，節(jié)電20%以上；

2、出料粒度3mm以下，2mm以下占85%以上，顆粒級配合理，特別適合生產(chǎn)多孔磚、薄壁磚；

3、錘頭、襯板雙向調(diào)隙，隨時控制出料粒度；

4、液壓啟閉機殼，換錘維修省時省力。

5、雙轉(zhuǎn)子兩級粉碎，沒有篩網(wǎng)篦底，濕料不堵塞。頁巖粉碎機生產(chǎn)廠家

雙級煤渣粉碎機正確操作10大步驟。

　　1、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向，從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。

　　2、雙級粉碎機送料前，應(yīng)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)30分鐘后，無異常情況下方可投料。

　　3、雙級粉碎機空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

　　4、如錯誤操作，未啟動的粉碎機腔內(nèi)進入物料，需要清理機腔后方可啟動。否則可能燒毀電器、電機。

　　5、雙級粉碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查。

　　6、雙級粉碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為： 排料→煤渣粉碎機→給料。

　　7、給料力求連續(xù)均勻。

　　8、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入破石機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

　　9、嚴禁雙級粉碎機未試運行先進料帶料啟動。

　　10、雙級粉碎機排料設(shè)備停動時，應(yīng)及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。

河卵石制砂機制造商之所以能夠為消費者所知，正是因為河卵石制砂機具有將某些礦石分解成沙子的效果，所以在破碎礦石時使用非常方便， 這很方便。 在一些地方的維護中我們須注意，特別是在粉煤灰的加工中，應(yīng)該多注意保養(yǎng)方法。啟動河卵石制砂機發(fā)生器，在20k中加入1.5kg和0.5kg煤油，配置清洗液注入污垢中。 用清潔棒清洗堿溶液中溶解的污垢，然后用清水沖洗。雖然上面描述的兩種清潔方法看起來很麻煩，但它們實際上非常好。 河卵石制砂機的客戶不會感到麻煩且不易清理。 每天花一點時間來清理制砂線。 您的設(shè)備可以使用很長時間，這將為您的河卵石制砂機創(chuàng)造一個好的生產(chǎn)。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。