機筒機筒的設計采用45#鋼經過精細加工后淬火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。加熱系統加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節(jié)設定溫度的變化。冷卻風機為了達到機筒內溫度的穩(wěn)定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩(wěn)定性。

　塑料造粒機作為常見的塑料機械，適用于大部分常見的廢舊塑料，在廢舊塑料再生行業(yè)中用途非常廣泛，深受用戶歡迎。根據工作原理，雙螺桿機在停機時，機內存料可以基本排空，單螺桿機會存少量余料，大多數塑料造粒，單雙螺桿均可不加區(qū)分地使用。但是，塑料造粒機也是機器設備，所有有時候也可能會出現一些小故障，比如：主電機扭矩過低或過高，摩擦離合器故障，螺桿工藝段故障等等。下面我們一起了解一下這些故障以及對應的解決方法。

　　主電機扭矩過低

　　原因分析：喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。

　　解決方法：檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理塑料造粒機堵塞點。

　　主電機扭矩過高

　　原因分析：油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。

　　解決措施：定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。

試車前準備①、檢查擠出機生產線各設備上的螺母是否有松動。

②、檢查各安全防護罩是否牢固。

③、檢查V帶安裝的松緊程度，適當調整V帶的松緊以適合運轉工作要求。

④、扳動V帶，轉動應比較輕松，各零部件運轉無異常，螺桿轉動無卡緊現象。

⑤、檢查設備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現象，是否符合要求。

⑥、檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應符合規(guī)定要求。

⑦、檢查螺桿和機筒的裝配間隙應符合規(guī)定要求。

⑧、各控制旋鈕應指向零位或在停止位置。