紡絲箱體的加熱 (加熱箱)

①作用  對(duì)熔體分配管、計(jì)量泵、紡絲頭組件的保溫加熱作用。

②方式  -醚熱載體(/醚一26.5%/73.5%)，用電熱棒加熱。

③保溫  80～100mm保溫層，填充超細(xì)玻璃纖維或其他絕熱材料。

（1）紡絲窗  使絲條在冷卻過程中只受定向、定量和定質(zhì)的空氣流冷卻，冷卻速率均勻一致，纖維凝固位置固定（不受周圍氣流影響）。

（2）緩冷室  下部設(shè)前后兩塊插板，使其與冷卻紡絲筒隔開，上部有閉鎖器，使噴絲板下形成緩冷區(qū)；30~200mm；防止冷卻風(fēng)吹冷噴絲板面、降低卷繞絲雙折射、提高拉伸性。

紡絲機(jī)使成纖聚合物溶液或熔體形成絲狀物的機(jī)器，是采用摩擦傳動(dòng)方式，通過自動(dòng)切換機(jī)構(gòu)對(duì)絲餅進(jìn)行自動(dòng)切換，升降氣缸支撐著摩擦輥裝置和槽輥裝置做垂直升降運(yùn)動(dòng)。全部電氣裝置由可編程序控制器集中控制，有效地保證了絲餅成型時(shí)張力穩(wěn)定，成型好，生產(chǎn)，是氨綸紡絲生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備

紡絲機(jī)的機(jī)械原理

紡絲機(jī)在原絲導(dǎo)向機(jī)和一道牽伸機(jī)之間，絲束在低張力下經(jīng)過浸油槽，槽中的油劑被加熱到40-50℃，以便使絲束均勻地獲得連續(xù)牽伸所需要的油劑，來確保絲束的平滑性、抱合性，并使絲束溫度保持恒定。

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短纖紡絲試驗(yàn)機(jī)本機(jī)特點(diǎn)：本機(jī)適用于差異化短纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)，改變了傳統(tǒng)的前后紡相結(jié)合模式。結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，通過干法拉伸工藝降低能源成本。產(chǎn)能范圍：3-16噸/天。生產(chǎn)的產(chǎn)品適用于梳理成網(wǎng)非織造布。生產(chǎn)流程：原料輸送→干燥→助劑添加→熔融擠出（可2種原材料同步復(fù)合）→熔體過濾→計(jì)量噴絲→環(huán)吹冷卻→集束上油→導(dǎo)絲轉(zhuǎn)向→多級(jí)牽伸→卷曲→切斷→包裝


操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。根據(jù)所加工鋼能的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的紡絲輪。調(diào)換紡絲輪的同時(shí)，調(diào)換與紡絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。紡絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入紡絲頭中心，調(diào)整紡絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。對(duì)于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所工直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對(duì)于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微周。根據(jù)所加工規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。接通紡絲機(jī)電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削。