流程：

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

SMT加工會(huì)出現(xiàn)哪些焊接的不良現(xiàn)象

1、焊點(diǎn)表面有孔：主要是由于引線與插孔間隙過大造成。

2、焊錫分布不對(duì)稱：這個(gè)問題一般是PCBA加工的焊劑和焊錫質(zhì)量、加熱不足造成的，這個(gè)焊點(diǎn)的強(qiáng)度不夠的時(shí)候，遇到外力作用而容易引發(fā)故障。

3、焊料過少：主要是由于焊絲移開過早造成的，該不良焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠，導(dǎo)電性較弱，受到外力作用容易引發(fā)元器件斷路的故障。

4、拉尖：主要原因是SMT加工時(shí)電烙鐵撤離方向不對(duì)，或者是溫度過高使焊劑大量升華造成的。

SMT貼片加工過程的質(zhì)量檢測(cè)

貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)包含來料檢測(cè)、工藝檢測(cè)和表面組裝板檢測(cè)。過程檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，可依照返工情況進(jìn)行糾正。來料檢測(cè)、錫膏印刷和焊前磨練中發(fā)現(xiàn)的不合格品的返工成本相對(duì)較低，對(duì)電子產(chǎn)品可靠性的影響相對(duì)較小。但焊接后不合格品的返工是完全不同的。因?yàn)楹负蠓敌扌枰鸷负髲念^焊接，除了工作時(shí)間和材料外，元器件和電路板也會(huì)損壞。3、開始焊接所有的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。依照缺陷分析，SMT貼片加工的質(zhì)量檢測(cè)過程可以降低缺陷率和廢品率，下降返工維修成本，從源頭上避免質(zhì)量危害的發(fā)生。

如何真確的使用SMT貼片加工中的設(shè)備

機(jī)器操作人員應(yīng)按正確方法接受操作培訓(xùn);檢查機(jī)器，更換零件或維修和內(nèi)部調(diào)整時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源（必須在按下緊急按鈕或電源的情況下進(jìn)行機(jī)器維護(hù);“讀坐標(biāo)”和機(jī)器在調(diào)整是時(shí)在你手中以隨時(shí)停機(jī)動(dòng)作，確?！奥?lián)鎖”安全裝置隨時(shí)停止機(jī)器，機(jī)器上的安全檢測(cè)等不能跳過、短路，否則，很容易出現(xiàn)個(gè)人或機(jī)器的安全事故;在生產(chǎn)過程中只允許一個(gè)操作員操作一臺(tái)機(jī)器。在操作過程中，身體的所有部位如手和頭都在機(jī)器工作范圍之外。機(jī)器必須有適當(dāng)?shù)慕拥兀ǘ皇墙恿憔€），請(qǐng)勿在有燃?xì)怏w或極其骯臟的環(huán)境中使用本機(jī)。SMT貼片加工過程的質(zhì)量檢測(cè)貼片加工和焊接檢測(cè)是對(duì)焊接產(chǎn)品的全l面檢測(cè)。