該系列破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被壓碎或碾、搓達(dá)到破碎目的；在破碎過程中，煤塊變成50mm以下的小塊，數(shù)量變多、體積變小、比表面積因此增大，煤塊之間的水分蒸發(fā)變快，使煤炭的含水率下降，導(dǎo)致粉塵大量析出。當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板與動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

檢測(cè)破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時(shí)通過的實(shí)際礦石量的選礦測(cè)試技術(shù)。破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時(shí)檢測(cè)破碎機(jī)的負(fù)荷。磚瓦廠在使用破碎機(jī)時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn):一是在物料進(jìn)破碎機(jī)前，應(yīng)預(yù)先將物料中的粉粒篩出，這對(duì)破碎機(jī)的利用效率來看有大意義，這些粉粒能填塞板棱間的槽，使棱的有效高度減少，那樣，板間的物料就只憑借壓力而破碎了。在多段破碎時(shí)，一般只檢測(cè)控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機(jī)的負(fù)荷，這段破碎機(jī)通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負(fù)荷量。檢測(cè)一段破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

1）直接用觸點(diǎn)料位計(jì)指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷。

2）檢測(cè)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)電路中的電流值

3）用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量

4）由計(jì)算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。

破碎機(jī)的潤(rùn)滑：經(jīng)常關(guān)注和及時(shí)的摩擦表面的潤(rùn)滑工作，然后以確保破碎機(jī)的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)生命；通過無線遙控操縱，可以非常容易地把破碎機(jī)開到拖車上，并將其運(yùn)送至作業(yè)地。機(jī)器常用的鈣基潤(rùn)滑脂，用戶也可以用來根據(jù)機(jī)器的位置，溫度和油脂的其他類型的選擇其他條件，但必須由潤(rùn)滑良好的軸承保護(hù)；加入軸承內(nèi)總量的50-70％，油脂，必須更換一次，3個(gè)月。更換機(jī)油時(shí)，清潔和煤油的申請(qǐng)，并仔細(xì)清理滑軌；肘板，肘板在開始之前墊接觸到油脂的破碎機(jī)。