槽液溫度和電泳時(shí)間

槽液溫度、電泳時(shí)間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個(gè)基本工藝條件，經(jīng)過調(diào)試，選擇zui佳值后，在穩(wěn)定的電泳涂裝線上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在（28±1) ℃范圍內(nèi)，在厚膜陰極電泳涂裝中推薦采用較高的槽液溫度，一般在29~ 35℃范圍內(nèi)（PPG公司推薦的條件）。在電泳涂裝過程中，電能轉(zhuǎn)變的焦耳熱和攪拌產(chǎn)生的熱會使槽液溫度上升，為使泳涂質(zhì)量穩(wěn)定，必須將槽液溫度控制在±1℃范圍內(nèi)。隨槽液溫度增i高，涂膜增厚，槽液溫度升高易使有機(jī)物的水溶液變質(zhì)加速，對槽液的穩(wěn)定性不利。

電泳后清洗工藝一般由下列工序組成：（1)槽上零次清洗:在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾（UF)液或循環(huán)超濾液噴霧淋洗（單排或雙排噴管），被涂物出槽至清洗的間歇時(shí)間小于1min；(2)用循環(huán)超濾（UF)液沖洗30~ 40與瀝液時(shí)間zui多60s；(3)用循環(huán)超濾（UF)液浸洗（全浸沒、浸入即出）；（4)用新鮮超濾（UF)液在UF浸洗槽出口端淋洗，瀝液時(shí)間不小于60 s；(5)用循環(huán)去離子水浸洗（或噴洗30~ 40 s)，浙水10 s (6)終用新鮮去離子水淋洗(單排或雙排噴管），浙水時(shí)間不小于60s。有的涂料公司還推薦在清洗工序（3)和（4)之間增加一道循環(huán)超濾液沖洗。

（9）大件或厚件電泳一般控制在150V—170V/120—180秒內(nèi)。小件或薄件一般控制在100V—150V/60—120秒內(nèi)。產(chǎn)品從電泳槽中取出時(shí)千萬不要讓漆液到處亂滴。

（10）將電泳產(chǎn)品上面的一層附漆沖洗干凈，以不再有異物附著為宜，否則在烘干后表面會產(chǎn)生不良現(xiàn)象，如在此發(fā)現(xiàn)漆膜有異常情應(yīng)及時(shí)處理，千萬不要放入烘箱內(nèi)烘烤。