經(jīng)過研究表明，進行重塑后的濕拌砂漿各項性能指標均發(fā)生明顯變化，特別是14d拉伸粘結強度、28d抗壓強度下降幅度顯著。其中14d拉伸粘結強度下降幅度達到46.15%，28d抗壓強度下降幅度達到55.43%。為保證質量和提高施工管理水平，在濕拌砂漿的使用過程中，應嚴格禁止?jié)癜枭皾{的重塑。濕拌砂漿受施工現(xiàn)場、天氣等因素的影響，現(xiàn)場存放的時間過長，砂漿還沒用完，但是稠度已出現(xiàn)較大幅度的下降，流動性變差，施工和易性受到嚴重影響。當出現(xiàn)這種情況，施工單位應如何處置剩余的砂漿呢?是加水進行重塑繼續(xù)使用還是直接廢棄?如果進行重塑，那么重塑之后的砂漿施工性能的恢復、砂漿的質量又能否有保障呢?各項性能指標如28d抗壓強度是否能保持較小幅度的變化。砂漿進行發(fā)料時不會影響到其他的施工程序，也可以利用升降機的空閑時間進行，因此容易控制其時間。

濕拌砂漿常見問題處理

出廠控制：

1、砂含水率對砂漿稠度的影響非常大，生產(chǎn)時要根據(jù)砂的含水率及時調整生產(chǎn)用水量；

2、出廠砂漿稠度應控制在標準范圍內(nèi)，攪拌車在運輸過程慢轉，到達工地后快速轉鼓約30秒再卸料，此時卸出的砂漿施工性一般稠度值較出機時增大5-10mm）。

工地處理：

1、砂漿到工地太干（稠度小）時，把砂漿拉到樓層上后加少量水進行拌和即可施工；

2、砂漿到工地太?。ǔ矶却螅?，可與工地協(xié)調，拉到樓層上放置2～3小時后由于砂漿水份揮發(fā)，砂漿會變干一點，基本能達到工人使用所需要的稠度。

濕拌砂漿空鼓問題

界面處理方式：目前工地上常用的方式是建筑膠水加水泥進行界面拍毛。但相當多的工程仍然出現(xiàn)較多的砂漿空鼓的質量事故，原因在于此種方式施工隨意性大。存儲容器上需要標識，標明其中放置的濕拌砂漿種類、數(shù)量以及具體時間，這樣才能在使用時一目了然，不會出現(xiàn)使用錯誤的情況。配料無準確的配方，加上目前的建筑膠水質量千差萬別，難以配制出具有穩(wěn)定良好施工性及粘結強度的界面處理劑。

用空壓機與噴槍進行噴毛的方式應用得也越來越普遍，并使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的I型混凝土界面處理劑(拉抻粘結強度大于0.6MPa)，比傳統(tǒng)的“拍毛”方式有了很大的改進，解決了拉毛間距過寬或漏拉毛的問題，因為其施工相對輕松省力，所及之處都能噴涂到位。噴點均勻粗糙，粘結力強，能有效地分散砂漿干硬過程中產(chǎn)生的收縮應力。砂漿穩(wěn)塑劑專門用于商混砂漿的化學外加劑，有水溶性類產(chǎn)品和礦物無機類產(chǎn)品，具有提高濕砂漿塑性延1時、保水、黏滑、強度等性能，要求能使得砂漿保塑24~48小時，而且一旦上墻應在8小時內(nèi)終凝。經(jīng)多個工地的實際應用來看，與“拍毛”方式相比，兩者在避免剪力墻砂漿空鼓方面有著很明顯的效果差異。

砂漿在承受荷載、溫度變化或濕度變化時，均會產(chǎn)生形變。如果變形過大或不均勻，都會降低砌體及抹灰的質量，引起沉陷或裂縫。輕骨料配制的砂漿，其收縮變形較普通砂漿大；石灰膏或混合料摻量過大，其干縮變形較大；抹面砂漿中常加入麻刀、紙筋等纖維材料以防止砂漿干裂。其影響因素與混凝土大致相同，但因砂漿一般不振搗，故施工質量對其影響尤為明顯。濕拌砂漿空鼓問題界面處理方式：目前工地上最1常用的方式是建筑膠水加水泥進行界面拍毛。