高剪切分散乳化機就是快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質產品。

　　從原理和結構來看，實驗室真空乳化機和常規(guī)的正式生產用的乳化機都是一樣的，只是實驗室真空乳化機的體積小。市場上的乳化機價格參差不齊，生產廠家也眾多。那么，作為客戶，該如何選擇實驗室真空乳化機呢?

　　實驗室真空乳化機的材質，根據(jù)不同行業(yè)，其使用材質也是不同的，一般可以這樣來分類，制藥類方面，一般選用SUS316L的材質為好，更具有耐腐蝕性，能符合GMP標準的要求。而作為化妝品類的實驗用，一般使用SUS304的材質就可以了。

　　客戶所選用的實驗室真空乳化機要適合他所需要的工藝。一般乳化過程中都會產生氣泡，所以，一般的實驗室乳化機都必須要帶有真空的功能，以利于客戶在實驗過程中，能夠及時的將氣泡排出來!

　　實驗室真空乳化機與正常生產用的乳化機是相同的，只不過，按照比例縮小了而已，所以，實驗室真空乳化機的水鍋、油鍋都必須配備，其加溫加熱功能也需要配齊。只有這樣，在實驗室做出來的物料才能夠在將來大批量物料的生產中，達到同等的效果。

　　油墨是用于印刷的重要材料，而油墨的配方特殊，從大類上分為兩大類，主要有油性和水性之分，配方當中還含有色素或樹脂。如果用傳統(tǒng)的工藝及傳統(tǒng)的乳化設備，人力、物力方面的耗資都比較大，且產品質量往往不能達標。

　　現(xiàn)如今，高剪切乳化機在快速分散、乳化物料的同時，物料不會性生深沉和結塊。主要優(yōu)點體現(xiàn)于如下方面：

　　提高產品質量：可根據(jù)油漆油墨的配方及理想的細度設計的乳化頭，同時可以滿足研磨色素、消除產品結塊現(xiàn)象。

　　減少沉淀：高剪切乳化機的乳化頭增大了液體與固體的接觸面積，大大減小了沉淀的機率。

　　提高乳化能力：高剪切乳化機運轉過程平穩(wěn)，乳化能力強，能快速將樹脂等進行溶解。

　　縮短工藝時間：高速運轉時的離心力，可以打碎樹脂顆粒，并將樹脂暴露于溶劑中，加速溶解的過程。高剪切乳化機可達到攪拌、剪切、乳化一體的功能。

　　高剪切乳化機的應用領域非常廣泛，不僅可以應用于油墨行業(yè)，還可應用于食品、化妝品、、印染、油漆涂料等行業(yè)，其可以適應多種生產需求。隨著我國的工藝生產的發(fā)展，高剪切乳化機的技術也在不斷的提升。

　　高剪切均質乳化機主要用于一些膏霜類物料的攪拌，均質，在錠子與轉子高速相對旋轉的過程中，產生強大的剪切力，使物料充分的混合，破碎!在混合過程中真空去掉氣泡。物料首先在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質鍋內。

物料在均質鍋內通過鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料)，不斷產生新界面，再經過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質器處，再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。由于均質鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。均質結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關可使鍋內物料排向鍋外容器內(或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料)。均質鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。