蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來電咨詢！

裝涂料的鐵桶和一般的鐵桶有何不同？

鐵桶是一種專門盛裝涂料的產(chǎn)品，其實用性和設(shè)計感超1強，是一款不可多得的金屬包裝產(chǎn)品。來看下它的材質(zhì)，是馬口鐵，堅固耐用的特性相信大家早有耳聞。表面噴漆處理圓潤光滑，絲毫沒有瑕疵。1、機械損傷多是在桶身生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，一般是在鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包?。硅F桶不能及時脫離卷封滾輪的位置來消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形?？筛鶕?jù)客戶要求來進行噴涂。后看它的用途，其實這種樣的鐵桶除了盛裝涂料，其他的如食品、化工產(chǎn)品、藥品等都可以來使用。只不過產(chǎn)品本身的內(nèi)部噴涂有所差別

影響鐵桶性能的因素：

　1、擠出機螺桿轉(zhuǎn)速：中型中空成型機的擠出機系統(tǒng)的螺桿直徑較小，螺桿轉(zhuǎn)速可相對較高一些，可根據(jù)鐵桶制品與擠出機螺桿的特性進行速度調(diào)節(jié)，螺桿轉(zhuǎn)速控制在10～70r/min。

　2.液壓系統(tǒng)壓力：在鐵桶中，中小型中空成型機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)在8～14MPa之間，主要根據(jù)吹塑制品的成型特點進行調(diào)節(jié)，在滿足成型吹塑制品的情況下，可以將液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整在較低的壓力狀態(tài)下工作，有利于節(jié)能和延長中空成型機的使用壽命。

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來電咨詢！

設(shè)置鐵桶質(zhì)量控制點就是確定質(zhì)量控制點的對象。一個質(zhì)量控制點的對象，可以是這道工序的產(chǎn)品或桶件的某一項特性值，例如鐵桶材料的性能、沖裁件的精度、鐵桶的表面油漆光亮度、漆膜附著力等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件，例如縫焊搭邊量、漆膜烘干的時間和溫度等。從制作材質(zhì)上面來看，鍍鋅桶是由鍍鋅鋼板也就是人們比較熟悉的白鐵皮制作而成的，也可以是在普通鐵皮的基礎(chǔ)之上進行熱鍍鍍鋅而成的。

在什么地方設(shè)置質(zhì)量控制點，需要對鐵桶的質(zhì)量特性要求和制造過程中的各個工序進行全1面分析來確定。

鐵桶變形是什么原因造成的？

桶身楞狀變形

　　鐵桶在加工中，常常會使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。

　　1、下料尺寸過小。當(dāng)桶身板下料長度尺寸過小時，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時不能隨時改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下達到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達到此目的。②減少鐵桶的表面粗糙度減少鐵桶的表面粗糙度會對鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。解決方法只有通過控制下料尺寸才有效。

　　2、縫焊搭邊過寬。縫焊搭邊尺寸過寬時，桶身內(nèi)徑同樣也會變小，這種情況與上述下料尺寸過小類似?？赏ㄟ^控制搭邊尺寸來解決。

　　3、桶身成形設(shè)備問題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙幼鞒绦虻幕靵y。它的固化是通過加熱使氨基樹脂中的羥甲1基與醇酸樹脂中的羥基之間進行醚化反應(yīng)以及氨基樹脂的縮聚反應(yīng)來實現(xiàn)的。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動作位置發(fā)生了交錯現(xiàn)象，因為翻邊力較大而此時環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動作程序即可解決此問題。

　　4、卷邊封口機壓力過大。當(dāng)卷邊封口機兩盤壓力過大時，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過大的問題。

　　5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過程中常會遇到鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時。偶然遇到較薄的材料則它對加工力的承受力相對減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。制桶具有良好的開發(fā)應(yīng)用前景，可作為金屬、玻璃、陶瓷包裝容器的代用品。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。