焊接中，鋁合金焊接是所有金屬材料中比較不容易焊接的一種材料，

而作為一個(gè)焊接鋁合金二十多年的焊接人，深深的知道焊接鋁合金的不容易，

稍微不注意，技術(shù)不過關(guān)，就會(huì)面臨的這個(gè)產(chǎn)品的報(bào)廢、變形，

因此對(duì)于我們河南明星機(jī)械來說，在焊接上的每一步，不僅要求焊接技術(shù)人員有著過硬的焊接技術(shù)，還需有抱著一顆嚴(yán)謹(jǐn)、有責(zé)任心、有細(xì)心的態(tài)度去焊接這件產(chǎn)品，這樣才能焊接出一件好鋁合金產(chǎn)品。

鋁合金焊接，我們是專業(yè)的！

近年來等離子弧焊、電阻點(diǎn)焊、縫焊、釬焊和擴(kuò)散焊得到應(yīng)用。

　　鈦和鈦合金焊件的表面，焊前一定要進(jìn)行認(rèn)真的清理，因污物易在焊縫中產(chǎn)生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。常用的清理方法如下：

　?、艡C(jī)械清理 用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區(qū)的污物和氧化皮等。

　?、苹瘜W(xué)清理 將焊件及焊絲在酸液中進(jìn)行清洗，使焊件表面去凈氧化物，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。酸洗后在流動(dòng)的清水中洗凈，焊前再用冰酮或酒精擦凈焊絲及焊件焊接區(qū)域的表面。

鋁合金材料的焊接特性分析

（1）熱脹冷縮。鋁的膨脹系數(shù)比一般的金屬要高很多，是銅的兩倍之多，同時(shí)鋁材料的收縮性能達(dá)到百分之七十五，鋁合金的主要成分是鋁，因此，鋁合金的熱脹冷縮性能也比一般的金屬材料要強(qiáng)很多。在鋁合金的焊接過程中，其發(fā)生焊接變形是十分常見的，而結(jié)晶是鋁合金材料還常常發(fā)生裂紋現(xiàn)象。其實(shí)，絕大多數(shù)的鋁合金都可以實(shí)現(xiàn)成功焊接、不發(fā)生破損等相關(guān)問題。

（2）熱容量及融化溫度。鋁合金的熱容量要比一般的金屬材料高很多，想要將其融化需要更多的熱量。鋁合金的融化溫度因其純鋁的含量不同而不同，純鋁的熔點(diǎn)大概在600是攝氏度左右，一般的鋁合金的熔點(diǎn)便在600度上下，但不管何種類型的鋁合金，其熔點(diǎn)都要比銅的要低很多，所以，易融化時(shí)鋁合金材料以的一大特性。所以，鋁合金材料具有低熔點(diǎn)及高熱容量的特性。在焊接工藝上對(duì)這兩個(gè)特性要充分掌握才能生產(chǎn)出達(dá)到要求的材質(zhì)。常規(guī)手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過關(guān)的話通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。

（3）與氧氣易反應(yīng)。鋁的化學(xué)性中有極易氧化的特點(diǎn)，鋁合金也具有這種特點(diǎn)，鋁合金與氧氣化合生成一種氧化膜，其粘附能力極強(qiáng)，其耐高溫，嚴(yán)重影響到鋁合金的焊接性能，所以，在鋁合金材料的焊接前期必須要對(duì)這層氧化膜進(jìn)行去除處理，如此，才能保證鋁合金的正常焊接。6)分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺(tái)不平而造成影響。

（4）焊接熱量使局部性能改變。焊接鋁合金需要更多的熱量，但是過多的熱量將會(huì)是某些部位的機(jī)械性能發(fā)生改變，且熱量越多，其影響程度越深，因此，在焊接件的焊縫部分的機(jī)械性能往往與其他部位有所不同，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要特別注重這一部位的設(shè)計(jì)。

控制薄板焊接變形的方法，有一下幾點(diǎn):

1)     防止分段的變形，關(guān)鍵是過程控控制；

2)     由于薄板打砂后有變形，對(duì)6mm以下的鋼板打砂后必須滾平才能拼板；

3)     拼板焊接后(特別是外圍壁)一定要滾平才進(jìn)入下道工序(裝骨材)；

4)     分段里面盡量采用永就吊環(huán)，外面的吊環(huán)由工藝文件定；

5)     對(duì)空檔大的壁板的橫向加強(qiáng)，工藝圖紙要明確；

6)     分段加強(qiáng)保持原來加在外面的方式不變，避免因施工平臺(tái)不平而造成影響；

7)     分段尺寸的精度關(guān)鍵在四角。檢驗(yàn)時(shí)，四角要采用吊線錘檢驗(yàn)方法。四角加強(qiáng)也要連起來；

8)     內(nèi)部構(gòu)件的焊接盡量采用間斷焊；

9)     拼板的焊接,因埋弧變形量大，可考慮用CO2焊或細(xì)絲埋弧自動(dòng)焊；

10)為了對(duì)火調(diào)溫度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1燈咀，6.5mm以上用#2燈咀；

11)火調(diào)時(shí)一定要用銅錘，不允許用鐵錘；

12)要控制焊角的高度，裝配間隙在0.5mm以內(nèi)，減少”瘦馬”現(xiàn)象；所有圍板甲板一定要用CO2自動(dòng)焊，不要用手工焊；

13)CO2焊焊接電流要控控制在220A以下；

14)現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接焊采用小間距釘焊點(diǎn)固，加強(qiáng)碼要跨兩個(gè)扶強(qiáng)材位置。