磷化劑的適用性

（1）鋅系磷化劑：可在室溫下對鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。

（2）低溫磷化液：適用于鋼鐵制品的表面處理?？稍诙虝r間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

磷化液電解除油的解釋

磷化液電解除油是在堿性除油渡串c通直流電，把工件作為陰極或陽極，記性短時問電解除油的方法。

電解除油時，除了利用堿洗除油的皂化和乳化作用外，還由于電極表面的極化作用，降低了金屬表面與溶液的界面張力，并借助干電極上所產(chǎn)生的大量氣泡對油膜的迅速撕裂,使油污轉(zhuǎn)變成細(xì)小的油珠而被除掉。問時，從金屬表面近出的氣泡對溶液還會起到強(qiáng)烈機(jī)械攪拌作用，進(jìn)一步加速了除油劑效果。

磷化液的主要成分是磷酸二氫鹽，如Zn(H2PO4)2以及適量的游離磷酸和加速劑等。加速劑主要起降低磷化溫度和加快磷化速度的作用。作為化學(xué)加速劑用得z多的氧化劑如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金屬與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)而形成磷酸鹽保護(hù)膜的過程。 原則上說，當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中，就會生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。 磷化液中存在的動力學(xué)平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2=M3(PO4)2 4H3PO4 此方程的平衡常數(shù) K=[M3(PO4)2][ H3PO4]^4/[M(H2PO4)2]^3 M代表Zn、Mn等 由上述議程式可以看出，常數(shù)K值越大，磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì)，溶液的溫度，PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、磷化溫度、磷化時間、促進(jìn)劑、除銹、除油、表調(diào)效果和金屬性質(zhì)等。

鋅系磷化常見問題分析：磷化膜呈彩色。（1）除油不干凈。（2）表調(diào)失效。（3）總酸太低或游離酸太低。（4）促進(jìn)劑濃度太高。工件磷化后表面出現(xiàn)掛灰現(xiàn)象。（1）除油不干凈或表面活性劑析出附著在工件表面。（2）游離酸太低，酸比太高。（3）促進(jìn)劑偏高。（4）水洗不干凈。（5）槽液老化，沉渣過多。磷化膜膜層粗糙。（1）表調(diào)老化。（2）促進(jìn)劑濃度低。（3）游離酸偏高。