操作時注意事項(xiàng)：

a.進(jìn)料供給量及濃度應(yīng)保持穩(wěn)定。

b.電機(jī)、減速機(jī)、真空泵等，要嚴(yán)格按照使用說明書要求使用、維護(hù)。

c.電機(jī)、減速機(jī)、 軸承等潤滑點(diǎn)要定人、定時、定期注油。

d.培訓(xùn)工人,嚴(yán)格按照使用說明書要求進(jìn)行操作,注意濾布清洗/修補(bǔ)/維護(hù)。

e.控制進(jìn)料流量，使槽體內(nèi)漿料保持一定液位，根據(jù)實(shí)際情況選取漿料液位，中位、高位，應(yīng)避免回流（溢流）。但漿料液位過高，鼓體受到的浮力大于其重力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓上浮，易損壞鼓體兩端轉(zhuǎn)動的軸承甚至減速機(jī)，因此盡量采用中液位運(yùn)行，浸沒率為25—30%，即60m2—80m2的折帶過濾機(jī)槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心大于等于1000mm，但不能低于溢流口。該槽體除盛裝漿料外，它還是整個設(shè)備的支承，本機(jī)所有零部件重量全部落在槽體上。如用戶確實(shí)需要高液位運(yùn)行，即浸沒率30—40%，槽內(nèi)液面距轉(zhuǎn)鼓中心550mm。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設(shè)有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設(shè)有排水口Rp1 1/4，用于停機(jī)檢修時排放鼓體內(nèi)的配重水。對于60m2 、70m2、75m2、80m2的折帶過濾機(jī)，配重水量依次大約為5t、7t、9t、10t，注水后應(yīng)把人孔蓋緊固好。停機(jī)檢修時一定要把鼓體內(nèi)的配重水排放干凈，防止空運(yùn)行時過載燒壞電機(jī)。

f.停電重新啟動時，要從零速開始運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸增至額定轉(zhuǎn)速。

g.不要在較低真空度下運(yùn)行，長時間低于-0.04MPa,要及時查明原因

預(yù)涂真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的原理和用途，從名字上不難理解，就是先預(yù)涂上一層過濾的介質(zhì)，預(yù)涂層顆粒小，透氣性好，不粘黏，比重小的材料，常用的有硅藻土、珍珠巖等；作用是在新的濾面下液體通過時受阻小，并阻擋固體通過，從而能得到清澈的液體。主要用于漿液含固量低于10%的。常用于液體的脫色，去除漿液中的活性炭，過濾速度快，效果好。多用于、果汁等。它的結(jié)構(gòu)新穎，占用體積小，操作起來方便且靈活，作業(yè)高效、密封，適用性很強(qiáng)。

過濾機(jī)的日常維修保養(yǎng)注意事項(xiàng)有哪些?

首先，在啟用過濾機(jī)的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過濾機(jī)的進(jìn)出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng)，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)存留著壓力的情形下打開過濾機(jī)的蓋子，因?yàn)槭Ｓ嗟囊后w可能因壓力的存在而噴出，從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機(jī)器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機(jī)的進(jìn)出口閥門有沒有關(guān)閉緊密。分配閥體采用不銹鋼材質(zhì)，動盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調(diào)節(jié)。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零，一般此時的過濾機(jī)應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。

另外，操作人員在平時操作前后要時常檢查過濾機(jī)的各個連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請及時進(jìn)行更換處理。

當(dāng)過濾機(jī)發(fā)生故障時，則需要打開過濾機(jī)的上蓋，然后小心地?cái)Q開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉(zhuǎn)過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機(jī)的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項(xiàng)器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機(jī)的正常安全使用。3出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應(yīng)逾越3min。