在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦)傷一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產(chǎn)生的可能。

注塑時，注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

IML工藝主要推薦用于食品容器(冰淇淋、酸奶、醬汁等)、化妝品和個人護理產(chǎn)品容器(乳膏、粉底、腮紅、染料、洗發(fā)水瓶、沐浴凝膠瓶、除臭劑等)、石化和油漆容器(溶液、油漆、發(fā)動機油等)。家用產(chǎn)品容器(洗衣洗滌劑、織物柔軟劑、液體清潔劑等)和其他模制塑料部件。

裝飾效果的選擇是眾多的，包括高分辨率平版印刷和出色的色彩精度。用于在銷售點增強品牌的美感和性能的各種面漆同樣廣泛。

高低溫測試：將商品置入測驗箱內(nèi)接受 85℃和-20℃的循環(huán)冷熱試驗，在不一樣環(huán)境下IMD工藝產(chǎn)品PET薄膜是不是呈現(xiàn)剝離或分隔。

IMD的質量管控不僅僅是在單項的質量管控上，重要的是在IMD全進程出產(chǎn)質量的管控：

IMD的生產(chǎn)工序繁復，且每道工序運用的材料或輔助材料都較貴，如果工序合格率不高的話，人力、資料、電力的成本上升，一道工序發(fā)生的不良品需要幾個良品來補償，這是需要嚴格管控的；

進入到注塑成型時工序的合格率更顯得重要，注塑成型時是兩種原料的組合；在組合進程中一旦呈現(xiàn)不良品，且?guī)淼慕Y果是可怕的；成型后的不良品沒有任何價值，兩種資料粘合在一起無法分隔，前面一切做的有用功為零，此刻的損失是比較大的；

在繁復的工序進程中，每個細微的失誤帶來的損失是遞加的關系；空氣、干濕度、環(huán)境的潔凈，工人穿戴的廠服帶來的塵土都是形成不良品的本源；

各道工序的質量從開端到制品的進程是一道比一道更重要，帶來損失一道比一道大；這是IMD工藝的難點。