對焊機根據(jù)焊接方式不同分：閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。對焊機的電極分別裝在固定平板和滑動平板上，滑動平板可沿機身上的導(dǎo)軌移動，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上，當推動壓力機構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸到一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭，當加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達到牢固的對接。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強等塑焊接接頭。

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剪切對焊設(shè)備操作我們應(yīng)該注意哪些事項？

1、在剪切對焊設(shè)備操作過程中，應(yīng)注意施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12V。程控降低電壓閃光對焊這種焊接方法的特點是，閃光開始階段采用較高的次級空載電壓，以利于激起閃光，當端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

2、必須在煤氣管道附近或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取相應(yīng)的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災(zāi)。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。

4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。

5、剪切對焊銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴呼吸濾清器等）。

6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)專人監(jiān)護。

螺紋鋼對焊機操作

1.確認安裝無誤后合上開關(guān)，焊機即啟動。

2.根據(jù)焊條規(guī)格型號預(yù)調(diào)焊接電流和推力電流，將焊條夾好，利用短路引弧即可進行焊接。

3.引弧電流調(diào)節(jié)一般推薦在較大的位置，若工件太薄防止燒穿工件，或焊接時要減小引弧，則可以調(diào)在較小的位置。

4.推力電流的調(diào)節(jié)要適當，推力電流大，焊接時不易粘焊條，但推力電流過大，。在細焊條小電流焊接或全位置焊接時，推力電流大小的選擇尤為重要，具體參數(shù)要根據(jù)焊接工藝的要求來制定。