制造乳膏有著兩個做法：分步法制膏和一步法制膏，現(xiàn)今采用多的是一步法制膏，其優(yōu)勢是生產(chǎn)流程簡易化，環(huán)保、制備使用面積小、易于智能化管控。一步制膏法的生產(chǎn)流程操作步驟為：

預(yù)混：將真空均質(zhì)乳化機油相鍋進入設(shè)置，依照配量投料量，將膠粘劑預(yù)混于潤濕劑中；將真空均質(zhì)乳化機的水相鍋進入設(shè)置，依照配量投料量，將水溶性助劑預(yù)溶于水，再注入定量的山梨醇等；預(yù)乳化時的攪拌在剛開始時應(yīng)該緩慢提速，因為界面張力梯度對預(yù)乳化液的形成很重要，也是乳化劑的重要作用之一，如果乳化劑形成的膜以較低速度被拉伸，則液滴形成比較容易。將真空均質(zhì)乳化機的量身定做的第三個鍋進入設(shè)置，依照投料量，把摩擦劑和其他粉料記量后，預(yù)混于第三鍋中備用。

制膠：真空均質(zhì)乳化機進入設(shè)置慢速攪拌，再，將油相膠料真空吸入到主鍋中，進行攪拌，等真空度達成-0.085Mpa后，將水相液料真空吸入到真空均質(zhì)乳化機的主鍋內(nèi)，接著再進油相膠料，進行攪拌。注意進料速度不宜過快，以免結(jié)料起泡。進料完成后等真空均質(zhì)乳化機的真空度精準，進入設(shè)置均質(zhì)幾分鐘，再暫停幾分鐘，再進入設(shè)置真空均質(zhì)乳化機的均質(zhì)幾分鐘后，結(jié)束。afd1319接口采用快裝形式，采用電加熱，電加熱功率6KW，鍋內(nèi)耐壓0。

制膏：進入設(shè)置真空均質(zhì)乳化機的攪拌及真空，待真空度達成-0.085Mpa時進行進粉料，進料完成后，待真空均質(zhì)乳化機的真空度精準，釜內(nèi)膏面平穩(wěn)后，進入設(shè)置均質(zhì)幾分鐘，再再注入預(yù)先稱量的香精，用適量食用酒精洗滌香料料斗。進料完成，待真空精準后再均質(zhì)幾分鐘，再脫氣幾分鐘后停機，制膏完成。將真空均質(zhì)乳化機的水相鍋進入設(shè)置，依照配量投料量，將水溶性助劑預(yù)溶于水，再注入定量的山梨醇等。

將真空均質(zhì)乳化機內(nèi)的乳膏通過加壓出料進至儲存罐中，備用，并且采樣檢測。

后期的正確操作和使用保養(yǎng)，都可以對真空均質(zhì)乳化機的性能和產(chǎn)能產(chǎn)生影響。正確的使用真空均質(zhì)乳化機本來就是對設(shè)備的一種保養(yǎng)，更為重要的是這樣能使設(shè)備運行更穩(wěn)定。無故障、運行穩(wěn)定，讓機器發(fā)揮更大的生產(chǎn)能力。

無錫寶沃雷克科技有限公司是專門從事包裝機械以及全自動產(chǎn)品的研發(fā)，生產(chǎn)和銷售的高科技企業(yè)。公司生產(chǎn)銷售的產(chǎn)品廣泛用于化工、生物科技、化妝品、牙膏、膠黏劑、涂料、噴墨、電子以及飲料等行業(yè)。

乳化機是由均質(zhì)機鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)、水鍋、油鍋、刮壁雙拌和、真空系統(tǒng)、電加熱或蒸汽加熱溫度操控系統(tǒng)、電器操控等組成，是生產(chǎn)藥用軟膏、高1檔膏霜、乳液等的設(shè)備。

一、產(chǎn)品功能：

通過加熱渙散拌和以及均質(zhì)乳化使物料混合調(diào)勻，使物料迅速破粹200nm-2um的微粒，乳化機主鍋處于真空狀況，物料在拌和過程中發(fā)生的氣泡被及時抽走，然后保證可制造出富有光澤、細膩的產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品首要組成：

機架或平臺、主鍋、油鍋、水鍋、均質(zhì)、刮壁拌和、槳葉拌和、加熱操控、抽真空、液壓升降、電氣操控等部分組成;操控系統(tǒng)：按鈕操控或plc 人際界面操作顯現(xiàn)(選配)。依據(jù)一次產(chǎn)值多少可選10~1500L型真空均質(zhì)乳化機組.

三、產(chǎn)品適用職業(yè)：

適用于日化、醫(yī)1藥、精細化工、生物化工等職業(yè)，用于均質(zhì)、乳化、制劑、制膏。如用牙膏、鞋油1、皮炎平、染發(fā)劑、洗發(fā)水、洗面奶、軟膏等。