螺桿空壓機機頭卡死故障原因及預防措施（一）

螺桿空壓機機頭卡死故障是一種設備故障，會造成設備損壞導致后期維修費用高等問題。如果能熟練掌握螺桿空壓機機頭卡死的原因，就能快速解決此類故障，減少企業(yè)損失。下面總結了螺桿空壓機機頭卡死的原因:

(1)空壓機軸承老化，磨損嚴重

空壓機機頭使用壽命就是軸承的使用壽命，機組軸承對空壓機機頭使用壽命有著重要的影響?？諌簷C長時間運轉過程中，機頭大小軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。該間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的，而由此產生的空壓機產氣量衰減及傳動電機負荷增加也是正常的、允許的。但當軸承磨損及主機配合間隙超過允許的限值后，就會導致螺桿的軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化，就可能發(fā)生螺桿空壓機機頭卡死故障。

防范措施:定期對空壓機機組進行檢修維護保養(yǎng)，在維護保養(yǎng)過程中需要對軸承進行檢測。檢查軸承的游隙，有無晃動、磨損，如發(fā)現(xiàn)軸承晃動、磨損等異常情況，應及時更換軸承。

(2)空壓機在運行過程中供油不足、油位過低，會導致機頭缺油卡死空壓機機組供油不足、油位過低，包括潤滑油更換或添加不及時，或油路堵塞、泄漏，會導致螺桿轉子兩端的軸承在運行過程中失去潤滑，造成軸承嚴重磨損以及螺桿空壓機機頭卡死等現(xiàn)象。

永磁變頻空壓機的節(jié)能效果

通常我們把永磁變頻空壓機分為兩種：永磁變頻和普通變頻。永磁變頻空壓機在壓力和氣量波動比較大時，能耗更低，更節(jié)能！那么永磁變頻空壓機究竟是如何節(jié)能的？

1、永磁變頻空氣壓縮機節(jié)能效果

據統(tǒng)計，永磁變頻空壓機可節(jié)能10%～35%，具體節(jié)能量取決于空壓機的工況和變頻器的參數(shù)設置。蕞重要的因素是空氣壓縮機的工作條件。正常情況下，用氣量波動較大，節(jié)能效果較好。蕞直接的數(shù)據是空載時間占總工作時間的比例。具體來說，我們可以每天、每周、每年用電表測量空壓機的工作時間，這樣我們就可以計算出節(jié)省了多少錢。當然，這種節(jié)能分析是非常復雜的。有一種叫做toolbooks的專用軟件可以計算在特定的工作條件下可以節(jié)省多少電。

2、降低永磁變頻空壓機維修成本

永磁變頻空壓機采用卓效節(jié)能控制系統(tǒng)，減少了對電機電氣元件，啟動電流小，延長了電機接觸器的使用壽命。同時，卓效節(jié)能控制裝置使空壓機大部分時間處于加載狀態(tài)，大大減少了電磁閥和氣動元件的動作次數(shù)，有效降低了空壓機的故障率。

3、永磁變頻空壓機降低了電廠的電網容量

采用星三角啟動時，啟動電流仍然較大。當工廠電網容量有限時，上游空氣開關跳閘。采用卓效節(jié)能控制器可以節(jié)省電廠電網擴建的成本。

4、永磁變頻空壓機降低生產損耗

永磁變頻空壓機采用卓效節(jié)能控制器，可監(jiān)控電流、電壓、轉速、轉矩、功耗等20多項參數(shù)。該系統(tǒng)高度智能化。使空氣系統(tǒng)更加穩(wěn)定可靠，減少停機時間，減少生產損失。

5、永磁變頻空壓機可降低噪音

當排量減小時，電機轉速減慢，空氣壓縮機的噪音比全速運轉時要小得多。減少了卸料操作時間，降低了排空噪音。

永磁變頻空壓機卓效節(jié)能的同時，產生的噪音污染也是很低的。

變頻空壓機機油的維護與更換

機油質量對變頻空壓機的性能起著決定性的作用，好的螺桿機油具有抗癢化穩(wěn)定性好，分離快，清泡快，粘度高，耐腐蝕性好等特點，所以用戶一定要選用廠家要求的純螺桿油。

新機磨合期500小時后苐一次換油，之后按說明書換油。更換機油時，同時更換機油過濾器。使用環(huán)境惡劣的場所，更換周期短。

替換方法：啟動變頻空壓機5分鐘后，油溫升高50℃以上，油的粘度降低。當油氣桶存儲量不到0.1Mpa時，停止工作，打開油氣桶底部的放油閥，接上儲油罐。放油閥要慢慢打開，以免壓性潤滑油濺到污物上。關閉卸油閥，直至潤滑油成滴狀。旋開濾芯，同時將各管路中的潤滑油排出，換上新油濾芯。開啟加油口螺塞，注入新油，使油面處于標度范圍內，擰緊加油口螺塞，檢查是否漏油。潤滑油品在使用過程中必須經常檢查，如發(fā)現(xiàn)油位線過低應及時補充新油。

潤滑油使用中還必須經常排放變頻空壓機凝結水，一般每星期排放一次，高溫環(huán)境下每2-3天排放一次。停止工作4小時以上，在油氣桶內無壓的情況下，打開放油閥，排出凝結水，看見機油流出，立即關閉閥門。切勿將各種品牌的潤滑油混用，否則潤滑油品質下降、潤滑性能差、閃點降低，容易造成高溫停機。