空壓機機頭卡死原因有哪些？

空壓機在長期使用的過程中會出現(xiàn)大大小小的故障，其中空壓機機頭卡死是很多用戶都會遇到的問題。那么導致空壓機機頭卡死的原因有哪些呢？導致機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,而潤滑油不足則有以下幾種原因:

1、長期停用,機頭內部油量不足,造成瞬間缺油,導致卡死,所以長期停機的設備要先往機頭內加足量的油,再起機;

2、供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時,或油路堵塞,泄露,導致機頭缺油卡死;

其次是,導致轉子直接接觸爆死，包括:

a、軸承老化,磨損嚴重,需檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內下側滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著設備使用年限的增長軸承會出磨損，一定要及時處理。

b、雜質太多,包括油內雜質,積碳,結焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關鍵;在使用劣質潤滑油或超期使用時容易發(fā)生此類事故。

空壓機機頭卡死的解決方法

空壓機機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,解決方法如下：

a、原因必須拆檢；

b、原因用機頭卡死清洗劑浸泡,五個小時就可以恢復。

清洗空壓機頭的方法和作用：先把空壓機運轉幾分鐘，機油達到常溫。關閉空壓機，等內部壓力瀉完，打開加油蓋，倒進清洗劑，擰緊加油蓋;打開空壓機運轉30分鐘;放掉舊機油，然后加進新機油。清洗后的空壓機溫度至少下降10度左右。

空壓機使用時間長了，內部會有油垢，積碳，沉淀物，銹跡。另外用過不同品牌機油的空壓機，還會有類似瀝青的黑膠物。因此有必要定期使用清洗劑，把機頭，油漆桶，散熱器，油管內部清洗一番。從而消除安全隱患。

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螺桿空壓機在運行中的注意事項

螺桿空壓機運行過程中需注意以下幾點：

1、運行出現(xiàn)或非正常振動時，應立即停機檢查；

2、運行管道中均有壓力，不可松開管路螺栓賽及開不必要的閥門，例如疏水閥、排污閥等；

3、在運行中，發(fā)現(xiàn)油位計上的油不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機。停機5min（壓力表指示到零）后觀察油位，若油量不足，待系統(tǒng)內部無壓力時，再補加潤滑油；

4、應經常檢查自動疏水器動作是否正常工作，如果存在故障應立即檢修否則水分會被帶到系統(tǒng)中對系統(tǒng)內部造成一定的危害；

5、油氣桶每周至少排一次污水，避免機組長時間不運轉，建議每個星期至少開機2h以上；

6、在日常的螺桿空壓機運行過程中應留意空壓機壓力開關及聯(lián)控程序工作是否正常，不正常的工作狀況將導致空壓機的耗電量增加，嚴重時會因壓縮機的頻繁啟停導致電機燒毀；

7、禁止在有可能吸入有毒氣體的地方操作空壓機，運行過程中不允許堵塞空壓機吸氣口。

8、不要在超過銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉，盡可能不要在低于銘牌上規(guī)定的壓力情況下運轉；

9、運轉時必須關閉全部隔音罩柜門。

螺桿空壓機為什么會電流過大？

螺桿空壓機電流需保持在一定范圍內，電流過低這種情況是很少遇到的，而電流過大則容易損壞設備。一般空壓機正常的電流為額定電流加1.15%超過這個數(shù)值就屬于電流過大。螺桿空壓機為什么會電流過大呢，導致電流過大的原因究竟有哪些？

1、運行環(huán)境溫度過高，在機房內安裝排風扇或加裝導風管式排風設備。

2、電機三相電壓不穩(wěn)定、欠相、電壓過低。改善該廠電力系統(tǒng)。

3、電機溫度控制器存在故障，檢修或更換螺桿空壓機溫度控制器。

4、螺桿空壓機過載保護器發(fā)生故障，更換過載保護器。

5、起動器接點接觸不良，檢查起動器接點對接觸不良的及時檢修緊固

6、油氣分離器芯堵塞破損，當螺桿空壓機油氣分離器芯的前后壓差大于0.8-1kg/cm2時，應更及時換油氣分離器芯。

7、電機軸承油量不足，及時添加機油以保證足。

8、電機軸承損壞，要及時更換電機軸承。

9、電機絕緣不良，將電機拆下做絕緣加強處理的工作。

10、電機接線松脫，緊固接線口。

11、螺桿空壓機進氣口堵塞及時清潔保養(yǎng)進氣口。

12、空氣過濾器堵塞?？諝鉃V芯是一種紙質過濾，使用時間長了容易導致堵塞以及過濾效果不好?？諡V的好壞直接就影響著螺桿空壓機油和油氣分離器因此一定要定期更換和清潔空氣過濾器。