螺桿空壓機(jī)不卸載的原因是什么？

眾所周知螺桿空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)主要靠加卸載來調(diào)節(jié)壓力，雖然空壓機(jī)卸載時(shí)電機(jī)空轉(zhuǎn)不做功，但必須要有卸載過程，需要卸載來讓機(jī)體內(nèi)壓變小，讓進(jìn)氣閥關(guān)閉后才停止。如果卸載出現(xiàn)問題會(huì)直接導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓增大，進(jìn)氣閥就來不及關(guān)閉，導(dǎo)致空濾處噴油。 本文針對(duì)于空壓機(jī)不卸載的原因進(jìn)行了分析，并給出了相應(yīng)的處理辦法，為大家提供了一定的參考依據(jù)：

1、壓縮空氣的實(shí)際需求量大于空壓機(jī)機(jī)組的產(chǎn)氣量，空壓機(jī)一直處于加載運(yùn)行的狀態(tài)。更換或加置空壓機(jī)設(shè)備。

2、壓力開關(guān)設(shè)備不當(dāng)或設(shè)定后出現(xiàn)漂移，報(bào)假數(shù)。檢修螺桿空壓機(jī)壓力開關(guān)，必要時(shí)更換。

3、檢查連接設(shè)備和管網(wǎng)是否存在漏風(fēng)現(xiàn)象，若有泄露及時(shí)修補(bǔ)。

4、檢查加卸載電磁閥是否動(dòng)作或損壞，必要時(shí)更換加卸載電磁閥。

5、空壓機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥動(dòng)作不良，是否關(guān)閉嚴(yán)密。對(duì)進(jìn)氣閥進(jìn)行檢修，可加注潤(rùn)滑脂。

6、系統(tǒng)停止用氣時(shí)，若泄放電磁閥失效，則壓力會(huì)緩慢上升。檢修、更換泄放電磁閥。

7、檢查安全閥、油氣分離器是否存在內(nèi)漏的現(xiàn)象。

以上是螺桿空壓機(jī)運(yùn)行過程中不卸載的原因及處理辦法。

螺桿空壓機(jī)油氣分離器濾芯的保養(yǎng)方法是什么？

螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)應(yīng)在空壓機(jī)停止運(yùn)行并采取相應(yīng)的安全措施后進(jìn)行。小型空壓機(jī)多采用旋轉(zhuǎn)式油氣分離器濾芯，其維護(hù)方法與油過濾器相同

內(nèi)置式步驟聚合為：松開油氣罐上的管路，同時(shí)拆下從保壓閥（醉小壓力閥）出口到后冷器的管路

記住要確保正確重新安裝。

a.松開并取出回油管。

b.松開油氣罐上蓋的緊固螺栓，拆下上油蓋。

c.取出油氣分離器濾芯，更換新濾芯和墊片。

d.按相反的步驟進(jìn)行組裝和重新組裝，并用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓。

e.開機(jī)后，重新擰緊油氣罐蓋板上的螺栓。

f.檢查油氣罐上裝有油氣分離器濾芯的差壓開關(guān)安裝正常，預(yù)置值為100KPA。

螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油常見故障的解決措施

螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油常見故障的解決措施：

（1）螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)水一方面是油冷卻器換熱器泄漏所致，可以通過對(duì)油冷卻器換熱管進(jìn)行試壓排除泄漏可能；另一方面是因?yàn)槌睗竦目諝膺M(jìn)入潤(rùn)滑油和油氣分離器中。潤(rùn)滑油液中帶水是油冷卻器和濕空氣凝析作用形成?？梢躁P(guān)閉進(jìn)氣閥門，或者將進(jìn)入機(jī)組的冷卻循環(huán)水關(guān)閉。

（2）機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后，檢查空壓機(jī)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。如果緊固無效需停機(jī)進(jìn)行徹底處理，法蘭連接處密封圈、密封墊片更換新的密封墊片或密封圈，螺紋絲扣處進(jìn)行緊固處理，這些漏點(diǎn)在初期如果不加以處理，會(huì)越漏越大，給后期運(yùn)行操作人員帶來很大工作負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重情況下會(huì)造成停機(jī)事故。

（3）油路循環(huán)結(jié)束后，待各潤(rùn)滑回路中殘油回流到油氣分離器后，徹底放干凈后方可重新加注新的潤(rùn)滑油液。

（4）加強(qiáng)油過濾器前后壓差的數(shù)據(jù)記錄，定期更換油過濾器。

螺桿空壓機(jī)潤(rùn)滑油品質(zhì)決定著空壓機(jī)性能，選擇時(shí)不可貪圖便宜而忽略品質(zhì)。