UV淋涂常見問題

淋涂：UV漆有效利用率為100%，漆膜略厚，飽和度好，適合板式基材涂布，隨著設(shè)備研發(fā)制造技術(shù)的提高 ，新型的設(shè)備也可淋涂異形基材，使得淋涂工藝成為了廣大廠家的首要選擇。

隨著淋涂工藝的推廣，有很多客戶表示對淋涂工藝愛不起來，感覺這個不如噴涂、輥涂好操作，感覺設(shè)備很嬌氣，對光油也很挑剔，在使用過程中問題不斷：氣泡、破幕、橘皮、豐滿度不好等等一系列問題。

3.循環(huán)回流速度，回流過大，回流的油漆沖到漆槽中不斷產(chǎn)生的氣泡，循環(huán)速度又過快，沒有消泡過程。

設(shè)備原因。

4.光油/漆消泡性能不好。

5.涂布量太少，也容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點，當(dāng)漆膜厚度小于空氣中灰塵的粒徑時，產(chǎn)品表面也會形成類似氣泡的雜質(zhì)。

6.基材表面有針孔等瑕疵，也會造成淋涂完后產(chǎn)品表面有氣泡等雜質(zhì)。

橘皮問題    

1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，色精不參與UV的固化。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。如果是上述原因引起的橘皮，應(yīng)加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。    

2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜＞8g/，否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。     

    uv固化機是用清潔水紫外線固化燈，用于冷卻，而紫外線固化機在使用過程中不產(chǎn)生熱量，是冷光源的真實感覺，也有低能耗，長期使用壽命，無臭氧生成，無異味。UV固化機的原理：特殊配方樹脂中添加光引發(fā)劑(或光敏劑),在吸收紫外線(UV)光固化設(shè)備經(jīng)過高強度的紫外線,活躍的自由基或離子,導(dǎo)致聚合、交聯(lián)、接枝反應(yīng),樹脂(UV涂料、油墨、膠粘劑等)在幾秒鐘內(nèi)從液體到固體(范圍)。沒有發(fā)熱，沒有噪音，沒有污染，簡單安全的操作，體積小，質(zhì)量好，眼睛沒有損壞，沒有可見光，沒有對環(huán)境的要求，高能耗和光強度，

可以說，紫外線固化機是紫外線固化機的紫外固化機，紫外線固化機的升級版是一種新型的紫外線光源，是紫外線固化機的升級版。