?鍛造毛坯表面清理的目的

鍛造毛坯表面清理的目的

1、去除在鍛造生產(chǎn)過程中形成的氧化鐵皮和其他表面缺陷(裂紋、折紋、毛刺等)。提高黑皮鍛件的表面質(zhì)量，或減少鍛件在切削加工時(shí)的刀具磨損。

2、顯露鍛件表面缺陷，為檢測(cè)鍛件質(zhì)量提高條件

3、給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面質(zhì)量的毛坯。

有時(shí)，為了提高鍛件精度，減少模具磨損，避免氧化鐵皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在鍛造時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn)行清理。

鍛造氧化鐵皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3組成，其組成狀況及主要的物理性質(zhì)與氧化鐵皮的數(shù)量與鋼種、加熱溫度、保溫時(shí)間等許多工藝因素有關(guān)。高合金鋼鍛件的氧化鐵皮在基體金屬相連處，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素鋼的氧化鐵皮薄，但是較難清理。

?鍛造廠家如何處理缺陷及個(gè)別系統(tǒng)因素

鍛造廠家如何處理缺陷及個(gè)別系統(tǒng)因素

造成模具鋼熱處理缺陷的因素很多。模具鋼熱處理過程中的不同工藝和工藝誤差會(huì)造成不同程度的缺陷。下面重點(diǎn)介紹模具鋼因硬度不足而引起的熱處理缺陷及處理方法。馬鞍山茂金鍛造廠將為您解答：

1、淬火溫度過低。主要是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)、溫控系統(tǒng)錯(cuò)誤、加料不當(dāng)或進(jìn)入冷卻罐等原因造成的，應(yīng)糾正工藝溫度，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。裝爐時(shí)，工件間距應(yīng)合理、均勻，不得撒入槽內(nèi)，嚴(yán)禁堆放或捆扎入槽內(nèi)冷卻。

2、過度回火。這是由于回火溫度設(shè)定過高、溫控系統(tǒng)故障或爐溫過高引起的。應(yīng)校正工藝溫度，并對(duì)溫控系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查，確保其不高于設(shè)定的爐溫。

3、淬火溫度過高。這是由于工藝設(shè)定溫度不當(dāng)或溫度控制系統(tǒng)錯(cuò)誤引起的。應(yīng)糾正工藝溫度，并對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修和檢查。

4、脫碳。這是由于原材料殘留脫碳層或淬火加熱所致。對(duì)真空爐、箱式爐采取可控氣氛加熱、鹽浴加熱、包裝保護(hù)或抗癢化涂層等預(yù)防措施，加工余量增加2-3mm。

5、冷卻不當(dāng)。原因是預(yù)冷時(shí)間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度逐漸升高，冷卻性能下降，攪拌不好或溫度過高。措施：掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性，油溫60～80℃，水溫30℃以下。當(dāng)冷卻介質(zhì)因大量淬火而受熱時(shí)，應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻；應(yīng)加強(qiáng)冷卻液攪拌；冷卻介質(zhì)應(yīng)在MS 50℃下取出。

加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)與成（二）

馬鞍山茂金鍛造機(jī)械加工廠家介紹鍛件預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)與成形

三、預(yù)成形坯的壓制成形 預(yù)成形坯的壓制是通過模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。 粉末基本壓制方式有三種：?jiǎn)蜗驂褐?、雙向壓制、浮動(dòng)壓制。 粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。

四、預(yù)成形坯的燒結(jié) 粉末鍛造主要分為預(yù)成形坯燒結(jié)和不燒結(jié)兩種熱鍛，對(duì)于預(yù)合金粉末預(yù)成形坯，可以直接加熱到鍛造溫度進(jìn)行鍛造，可以得到與燒結(jié)鍛造同樣性能的鍛件。對(duì)于采用混合元素粉末原料和碳的部分預(yù)合金粉末制成的混碳預(yù)成形坯，一般采取燒結(jié)鍛造。